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运输机械使用一般安全要求

运输机械是以连续、均匀、稳定的输送方式，沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，在现代工业生产和物流领域中发挥着至关重要的作用。为了确保运输机械的安全使用，防止事故发生，保障人员生命和财产安全，在使用运输机械时需满足以下一系列一般安全要求。

作业前的准备与检查

在启动运输机械之前，操作人员必须进行全面且细致的准备工作和检查，以确保设备处于安全可靠的运行状态。

操作人员资质与培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作运输机械的性能、结构、操作规程和安全注意事项，取得相应的操作资格证书后，方可上岗作业。培训内容应包括理论知识学习和实际操作技能训练，定期进行复训和考核，不断提高操作人员的安全意识和操作水平。

作业环境检查：检查运输机械周围的作业环境，确保场地平整、清洁，无障碍物和杂物堆积，通道畅通无阻。检查照明设施是否完好，确保作业区域光线充足。对于露天作业的运输机械，还需检查天气情况，如遇恶劣天气（如暴雨、大风、雷电等），应停止作业，并采取相应的防护措施。

设备外观检查：仔细检查运输机械的外观，查看是否有明显的损坏、变形、腐蚀等情况。检查设备的连接部位是否牢固，螺栓、螺母是否松动，防护装置是否齐全、完好。特别要注意检查输送带、链条、钢丝绳等传动部件是否有磨损、断裂等缺陷，如有问题应及时更换。

电气系统检查：检查电气系统的接线是否牢固，绝缘是否良好，有无漏电现象。检查电气控制柜内的电器元件是否正常，熔断器是否熔断，开关、接触器等是否灵活可靠。同时，要确保接地装置完好，接地电阻符合要求。

润滑系统检查：检查运输机械的润滑系统，确保润滑油（脂）的油量充足、油质良好。按照设备使用说明书的要求，定期对各润滑点进行加油或换油，保证设备的正常润滑，减少磨损。

安全装置检查：检查运输机械的各种安全装置，如防护栏、防护罩、安全门、限位器、制动器、紧急停止按钮等是否齐全、灵敏、可靠。进行安全装置的试验，确保其在关键时刻能够正常工作，起到保护作用。

运输机械的操作要求

在运输机械的操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，正确操作设备，确保设备的安全运行。

启动操作：在启动运输机械前，应先发出启动信号，提醒周围人员注意安全。按照设备的启动顺序依次启动，待设备运行正常后，再开始进料或装载货物。启动过程中，要密切观察设备的运行状态，如有无异常声音、振动等情况，如有异常应立即停止启动，查明原因并排除故障。

运行操作：在运输机械运行过程中，操作人员应集中精力，坚守岗位，不得擅自离岗、串岗。要密切观察设备的运行参数，如电流、电压、温度、转速等，确保其在正常范围内。同时，要注意观察物料的输送情况，防止物料堵塞、跑偏等问题的发生。严禁在运输机械运行时进行检修、清理或调整工作，如需进行上述工作，必须先停止设备运行，并采取相应的安全措施。

进料与装载要求：在进料或装载货物时，要严格按照设备的额定负荷和进料速度进行操作，不得超载、超速运行。物料的粒度、湿度等应符合设备的要求，防止因物料不符合要求而损坏设备。进料口应设置防护装置，防止人员和异物掉入设备内。

停机操作：在停止运输机械运行前，应先停止进料，待设备内的物料输送完毕后，再按照设备的停机顺序依次停止。停机后，要及时清理设备内的残留物料，关闭电源开关，并将操作手柄置于零位。

多台设备联运操作：当多台运输机械联运时，应按照规定的顺序依次启动和停止，确保各设备之间的协调运行。在设备联运过程中，要建立有效的通信联络方式，及时沟通设备的运行情况，避免发生事故。

维护与保养要求

定期对运输机械进行维护与保养，能够及时发现和排除设备的故障隐患，延长设备的使用寿命，确保设备的安全运行。

日常维护保养：操作人员在每班作业结束后，应对运输机械进行日常维护保养。主要内容包括清理设备表面的灰尘、油污和杂物，检查设备的连接部位是否松动，润滑部位是否缺油等。同时，要做好设备的运行记录，记录设备的运行时间、运行状况、故障处理情况等信息。

定期维护保养：按照设备使用说明书的要求，定期对运输机械进行全面的维护保养。定期维护保养的内容包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、检查等工作。对设备的关键部件，如输送带、链条、钢丝绳、减速机、电机等进行重点检查和维护，及时更换磨损的零部件。

检修与大修：根据设备的运行状况和使用年限，定期对运输机械进行检修和大修。检修和大修工作应由专业的维修人员进行，严格按照设备的检修工艺和质量标准进行操作。在检修和大修过程中，要对设备进行全面的检查和测试，对发现的问题及时进行修复和改进。

维护保养记录：建立健全运输机械的维护保养记录档案，详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养的时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录档案应妥善保存，以便于查询和分析设备的运行状况，为设备的维修和管理提供依