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移动式X射线机产品技术要求mairui

汇报人：XXX

2025-X-X

目录

1.产品概述

2.技术参数

3.结构设计

4.安全性能

5.操作与维护

6.运输与存储

7.售后服务

01

产品概述

产品简介

产品概述

移动式X射线机是一款便携式检测设备，广泛应用于金属制品、化工、医药等领域的质量检测，具备高分辨率、快速成像等特点。

技术优势

该机型采用先进的技术，具备实时动态检测功能，能够快速准确地识别缺陷，检测精度可达0.1毫米，大大提高了生产效率。

功能特点

设备配置了智能控制系统，操作简便，用户可通过触摸屏轻松完成各项设置。同时，它还支持多种图像处理功能，如增强、滤波、锐化等，满足不同检测需求。

产品特点

便携轻巧

设备重量仅40公斤，体积紧凑，可轻松携带，适应各种检测环境。

高效成像

采用高分辨率成像技术，成像速度可达每秒100帧，满足高速检测需求。

智能控制

集成智能控制系统，自动调整曝光参数，确保检测图像清晰，操作简便，降低误操作风险。

应用领域

金属检测

适用于航空、汽车、船舶等行业，可检测金属零部件的缺陷，提高产品质量。

药品检查

在制药行业中，用于检查药品包装的完整性，确保药品的安全性和有效性。

安全检查

广泛应用于安检场合，如机场、车站、展会等，快速检测行李和包裹中的违禁品。

02

技术参数

射线源参数

射线能量

射线能量范围为180kV至250kV，可根据不同检测需求调整，保证最佳成像效果。

功率输出

最大输出功率可达100kW，满足高强度检测需求，提高检测效率。

焦点尺寸

焦点尺寸为0.6mm，提供高分辨率成像，精确检测微小缺陷。

成像系统参数

探测器

配备高灵敏度的线性探测器，分辨率可达50lp/mm，提供清晰的成像效果。

成像速度

具备快速成像能力，单次扫描速度可达2秒，有效提高检测效率。

图像处理

集成先进的图像处理技术，支持多种图像增强算法，优化图像质量，适应不同检测需求。

控制系统参数

操作界面

采用大屏幕触摸操作界面，直观易用，支持多语言切换，适应不同用户需求。

控制精度

控制系统具备高精度控制能力，定位精度可达0.1mm，确保检测的准确性。

软件功能

集成丰富的软件功能，包括自动检测、图像存储、数据分析等，满足全面检测需求。

03

结构设计

机械结构

稳定架构

采用高强度钢制框架，整体结构稳固，承重能力强，适用于长时间连续工作。

移动便捷

配备滚轮和转向装置，移动灵活，可轻松调整检测位置，适应不同检测场景。

安全防护

设计有完善的防护装置，如紧急停止按钮、辐射防护屏等，确保操作人员安全。

电气系统

电源要求

设备支持220V/50Hz标准电源，确保稳定供电，适应多种工作环境。

电气安全

符合国际电气安全标准，具备过压、过流、短路等多重保护功能，确保使用安全。

控制电路

采用高性能控制电路，响应速度快，稳定性高，保证检测过程的精确控制。

防护设计

辐射屏蔽

设备外壳采用特殊屏蔽材料，辐射泄漏量低于国家规定标准，确保操作人员安全。

紧急断电

设计有紧急断电按钮，可在紧急情况下迅速切断电源，防止辐射泄漏。

安全警示

设备上配备明显的辐射警示标志和安全操作指南，提醒用户注意防护措施。

04

安全性能

辐射防护

屏蔽效果

设备采用双层屏蔽设计，辐射屏蔽效率达到99.99%，有效降低辐射影响。

安全距离

操作人员与射线源的最小安全距离不小于2米，确保操作人员远离辐射区域。

实时监测

内置辐射剂量监测器，实时监测辐射水平，如有异常立即报警，保障安全操作。

电磁兼容

抗干扰能力

设备具备优异的电磁兼容性，抗干扰能力强，不受周围电磁环境的干扰。

辐射输出

辐射输出符合国家标准，远低于国际规定限值，确保设备对环境的影响最小。

环境适应

设备可在各种电磁环境下稳定工作，适应不同工业环境的要求。

过载保护

过温保护

设备内置过温保护系统，当温度超过设定阈值时，自动降低功率或停止工作，防止过热损坏。

过压保护

具备过压保护功能，当输入电压超过正常范围时，自动断电，保护设备免受电压冲击。

过载断电

设计有过载保护装置，当电流超过额定值时，立即断开电源，防止设备过载损坏。

05

操作与维护

操作规程

开机步骤

首先检查设备连接是否正常，然后打开电源开关，等待设备预热至正常工作温度，预热时间约为5分钟。

操作步骤

将待检测物品放置于检测区域，调整射线源与物品的距离至最佳成像位置，启动检测程序，设备将自动进行扫描成像。

注意事项

操作过程中应穿戴防护用品，保持安全距离，非操作人员不得靠近射线源，确保人身安全。

日常维护

清洁保养

定期清洁设备表面，避免灰尘和污垢影响设备散热和外观，清洁频率建议每周至少一次。

检查紧固

定期检查设备各部件的紧固情况，确保无松动，特别是移动部件，每月至少检查一次。

润滑维护