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表面粗糙度课件

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目录

壹

表面粗糙度基础

贰

测量方法与工具

叁

参数与标准

肆

影响因素分析

伍

表面粗糙度改善

陆

案例分析与应用

表面粗糙度基础

章节副标题

壹

定义与概念

关乎零件功能与寿命

影响概念

表面微小峰谷程度

粗糙度定义

表面粗糙度的重要性

表面粗糙度直接影响零件的配合、密封和摩擦等功能。

影响零件功能

表面粗糙度是衡量加工精度和工艺水平的重要指标。

反映加工质量

表面粗糙度的分类

按波距大小分

波距1mm为粗糙度

按评定参数分

常用Ra、Rz、Rmax等

测量方法与工具

章节副标题

贰

常用测量仪器介绍

高精度观测表面微观形貌，适用于微小粗糙度测量。

光学显微镜

直接测量表面轮廓，精确评估粗糙度参数。

轮廓仪

测量方法原理

01

比较法

通过样块对比判断粗糙度。

02

触针法

金刚石触针滑行转电信号计算。

03

光切法

光学投影测截面轮廓计算高度。

测量过程与注意事项

比较法测量

用样板比对测粗糙度，适用于车间现场。

触针法测量

触针滑行测位移，电子计算得结果。

参数与标准

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叁

表面粗糙度参数

基本参数，反映表面微观几何特性。

Ra轮廓算术偏差

01

基本参数，直观表示表面粗糙程度。

Rz轮廓最大高度

02

国际与国内标准

01

国际标准

ISO、ANSI、DIN等

02

国内标准

GB/T系列标准

参数选择与应用

根据加工方法和材料特性，合理选择表面粗糙度参数。

参数选择依据

通过实例分析，展示不同参数在机械零件中的应用效果。

应用实例分析

影响因素分析

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肆

加工方法的影响

不同加工方法影响表面成型及微观不平度。

成型机制差异

刀具几何参数影响切削平稳，进而影响表面粗糙度。

切削过程平稳性

材料特性的影响

材料硬度高，加工表面易粗糙；延展性好，则表面更平滑。

硬度与延展性

01

不同材料加工后表面粗糙度不同，如钛合金难加工，铝和铜易加工。

材料种类差异

02

设备条件的影响

机器精度

刀具质量

01

高精度机器能减少加工误差，降低表面粗糙度。

02

优质刀具保持锋利，减少切削阻力，有助于获得光滑表面。

表面粗糙度改善

章节副标题

伍

加工工艺优化

提高切削速度，减小塑性变形，降低表面粗糙度。

调整切削速度

提高刀具刃磨质量，选择合适刀具材料，减小表面粗糙度。

优化刀具使用

表面处理技术

01

抛光技术

利用机械化学作用，降低表面粗糙度，获得光滑表面。

02

喷砂处理

用高速砂流冲击表面，清理并粗化，改善机械性能。

质量控制与管理

实施标准化工艺，减少变异性，确保质量稳定。

标准化工艺

01

设立质量控制点，监测关键环节，及时发现并纠正问题。

设立检查点

02

案例分析与应用

章节副标题

陆

表面粗糙度在工业中的应用

通过合理设定Ra值，确保零件配合与耐磨性，提升汽车性能。

汽车制造

01

控制表面粗糙度，提高机械零件的抗疲劳性和密封性，延长使用寿命。

机械制造

02

典型案例分析

光学元件案例

探讨镜片表面粗糙度对成像质量的作用。

机械零件案例

分析轴类零件表面粗糙度对性能影响。

01

02

表面粗糙度检测实例

01

汽车金属行业

以Ra/Rz确认滑动面平滑性及阻力。

02

电机电子行业

用Sa评估焊接质量及蚀刻效果。

03

化学原料行业

Sa/Sz管理薄膜品质及光泽。

谢谢

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