(2026年)实施指南《JBT 9223-2013铸造用锆砂、粉》.pptxVIP

《JB/T9223-2013铸造用锆砂、粉》(2026年)实施指南

目录标准出台的时代背景与行业价值何在?专家视角解析铸造用锆砂、粉标准化的核心意义技术要求暗藏哪些关键指标?全面解读标准中化学成分、物理性能等核心要求的设定依据检验规则如何规避质量风险?深度剖析标准中抽样、判定等规则的实操性与严谨性新旧标准有哪些核心差异?专家对比分析2013版与旧版标准的修订要点及行业适配性标准实施中的常见疑点如何破解?专家答疑生产与检测中典型问题的解决方案锆砂、粉的分类与牌号如何界定?深度剖析标准中产品分级逻辑及与行业需求的适配性试验方法如何保障结果精准?专家详解标准中各指标检测流程及关键操作控制点包装、标志、运输与贮存有何规范?解读标准中产品流通环节要求及对质量保持的影响不同铸造场景下标准如何落地?结合行业趋势解析标准在特种铸造等领域的应用要点未来铸造业发展对标准有何新要求?前瞻分析行业趋势下标准的优化方向与应用拓、标准出台的时代背景与行业价值何在？专家视角解析铸造用锆砂、粉标准化的核心意义

标准出台的时代背景：行业发展倒逼标准化升级012013年前，铸造用锆砂、粉市场混乱，产品质量参差不齐。彼时高端铸造领域对锆砂、粉性能要求提升，而旧标准指标滞后，无法适配航空航天等领域需求。同时，环保政策趋严，行业亟需统一环保与质量标准。在此背景下，JB/T9223-2013应运而生，规范市场秩序，助力行业升级。02

（二）行业价值：从质量管控到产业升级的多重赋能该标准明确产品质量底线，减少劣质产品流通，降低企业质量纠纷。对上游生产企业，引导其优化工艺；对下游铸造企业，提供选型依据，提升铸件精度。同时，标准化推动行业技术进步，助力我国铸造业向高端化转型，增强国际竞争力。

（三）标准化的核心意义：构建行业发展的统一“语言体系”01标准化实现锆砂、粉生产、检测、应用等环节的技术统一。使不同企业产品可横向对比，促进公平竞争。此外，为监管部门提供执法依据，保障市场规范运行，同时为行业技术研发、人才培养提供方向，奠定产业健康发展基础。02

、锆砂、粉的分类与牌号如何界定？深度剖析标准中产品分级逻辑及与行业需求的适配性

锆砂的分类：基于颗粒度的科学划分01标准按颗粒度将锆砂分为粗砂、中砂、细砂等类别，明确各级别颗粒度范围。粗砂适用于大型铸件造型，中砂适配常规铸件，细砂用于精密铸件。该分类贴合不同铸造场景对砂粒流动性、填充性的需求，确保产品与工艺精准匹配。02

（二）锆粉的分类：依据细度与用途的双重考量锆粉按细度划分为不同等级，同时结合用途细分场景。高细度锆粉用于铸件表面涂层，提升光洁度；中细度用于型砂粘结剂。分类既兼顾生产工艺差异，又满足下游多样化需求，避免资源浪费，提升应用效率。

（三）牌号界定规则：编码背后的质量信息传递标准规定牌号由产品类型、关键指标等要素编码构成。如锆砂牌号包含颗粒度等级、ZrO2含量等信息，用户可通过牌号快速判断产品核心性能。该规则实现产品质量信息透明化，简化选型流程，降低沟通成本。

分级逻辑与行业需求的适配性：精准对接市场痛点01分级逻辑以行业主流工艺和需求为核心，兼顾高端与常规应用。针对新能源汽车铸件等新兴领域，细化中细砂、高纯度锆粉等级；对传统铸造，保留成熟规格。适配性确保标准不脱离实际，同时引导行业向高端需求靠拢。02

、技术要求暗藏哪些关键指标？全面解读标准中化学成分、物理性能等核心要求的设定依据

化学成分核心指标：ZrO2含量为何是关键？ZrO2含量是锆砂、粉核心指标，直接影响耐火度和高温稳定性。标准按用途设定不同含量要求，高端铸件用产品ZrO2含量≥65%，常规用≥60%。设定依据为大量试验数据，确保在满足使用性能的同时，平衡生产成本与资源利用。12

（二）物理性能关键要求：颗粒度、耐火度等指标的深层考量颗粒度偏差控制在±5%内，保障型砂填充均匀；耐火度≥1750℃,适配铸件浇注温度。指标设定结合不同铸造工艺温度、压力条件，如铸钢件用锆砂耐火度要求高于铸铁件用。同时参考国际先进标准，提升产品国际兼容性。

（三）杂质含量的严格限定：为何严控SiO2、Fe2O3等杂质？SiO2过高易导致铸件粘砂，Fe2O3影响铸件表面质量。标准规定SiO2≤33%，Fe2O3≤1.0%。限定依据源于杂质对铸件性能的负面影响试验，同时考虑国内矿产