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脱硫脱硝处理工工艺作业操作规程

文件名称：脱硫脱硝处理工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于脱硫脱硝处理工在工业生产中进行的脱硫脱硝工艺作业。所有参与操作人员必须熟悉并遵守本规程。规程旨在确保作业安全、高效，降低环境污染，保障人员健康。操作人员需具备必要的安全知识和技能，严格遵守操作规程，定期接受安全培训。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员应穿戴符合要求的防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋等。如需进入受限空间作业，还需佩戴防毒面具、安全帽、手套等。

2.设备检查：操作前应对脱硫脱硝设备进行全面检查，确保设备运行正常。具体包括：

-检查设备是否完好无损，无松动、裂纹等异常情况；

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否严密，无泄漏现象；

-检查设备运行参数是否在正常范围内，如压力、温度、流量等；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.环境检查：操作前应对作业现场进行环境检查，确保作业环境安全。具体包括：

-检查作业现场是否存在易燃、易爆、有毒有害物质，如发现异常情况，应立即采取措施；

-检查作业现场通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无杂物、积水等，防止滑倒；

-检查消防设施、应急物资是否齐全、有效。

4.工艺参数确认：操作前需确认脱硫脱硝工艺参数，如SO2、NOx排放浓度、脱硫剂、脱硝剂添加量等，确保参数符合国家和地方环保要求。

5.操作指导书：操作人员需熟悉所使用的脱硫脱硝设备操作指导书，了解设备操作流程、注意事项及应急处理措施。

6.人员配备：确保操作现场配备足够的人员，包括操作人员、监护人员、应急处理人员等。

7.应急预案：操作前需了解应急预案，确保在发生意外情况时能够迅速、有效地进行处置。

8.交接班：操作前进行交接班，确保操作人员对设备状态、工艺参数、作业环境等信息掌握准确。

9.检查记录：操作前需做好检查记录，包括设备检查、环境检查、工艺参数确认等，以便后续追溯和改进。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确保设备状态良好，无异常情况。

b.确认工艺参数，如SO2、NOx排放浓度、脱硫剂、脱硝剂添加量等。

c.检查作业现场环境，确保无安全隐患。

d.穿戴好个人防护用品。

e.启动设备，进行试运行，观察设备运行情况。

f.正常运行过程中，定期检查设备运行状态，调整工艺参数。

g.作业结束前，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.严格按照设备说明书和操作指导书进行操作。

c.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

d.使用手动或自动控制系统进行操作，确保操作准确无误。

e.作业过程中，保持现场整洁，不得乱扔垃圾。

f.严禁操作人员擅自进入设备内部进行检查或维修。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行维修。

b.环境异常：发现作业现场环境异常，如有害气体泄漏、火灾等，立即停止操作，启动应急预案，进行应急处置。

c.人员伤害：发现人员受伤，立即停止操作，进行现场急救，并立即报告上级部门。

d.紧急情况：遇到紧急情况，如地震、洪水等自然灾害，立即停止操作，按照应急预案进行疏散和救援。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备运行状态、工艺参数调整、异常情况及处理措施等。

b.操作记录应保存完好，以便后续查阅和分析。

5.交接班：

a.交接班时，操作人员需向接班人员详细说明设备状态、工艺参数、作业情况及注意事项。

b.接班人员需确认设备状态和作业情况，确保操作连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运行温度正常，不超过设备规定的最高温度。

c.设备压力、流量、温度等工艺参数在设定范围内波动。

d.电气设备运行稳定，无跳闸、短路等故障。

e.液位、料位等监控指标显示正常。

f.排放指标如SO2、NOx等符合国家环保标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能存在机械故障。

b.电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

c.工艺参数超出设定范围，可能存在系统泄漏或设备损坏。

d.电气设备出现异常，如跳闸、短路、火花等。

e.液位、料位监控指标显示异常，可能存在料位控制问题或设备泄漏。

f.排放指标超过环保标准，