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公司硬质合金烧结工标准化操作规程

文件名称：公司硬质合金烧结工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金烧结生产线操作人员。适用于硬质合金烧结过程中的操作，包括原料准备、烧结、冷却等环节。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程内容包括操作步骤、安全注意事项、应急处理等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合标准的防护眼镜，防止熔融物溅入眼睛。

b.根据作业环境，正确穿戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

c.操作过程中需穿戴耐高温、绝缘性能良好的工作手套，防止烫伤和电击。

d.必须佩戴耳塞或耳罩，降低噪声对听力的影响。

e.高温作业时，应穿着耐高温、防静电的防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查烧结炉及其辅助设备是否处于正常状态，包括电气线路、控制系统、冷却系统等。

b.确认烧结炉内部清洁，无残留物，避免烧结过程中发生意外。

c.检查烧结炉密封性能，确保无泄漏。

d.检查烧结炉温度控制系统是否灵敏，温控精度是否符合要求。

e.检查烧结炉的通风系统是否正常，确保作业环境空气质量。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，避免影响烧结过程。

b.检查作业区域照明设施是否完好，确保操作人员视线清晰。

c.确保作业区域内消防器材齐全、有效，便于应急使用。

d.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.根据烧结工艺要求，调整作业区域布局，确保操作人员操作方便、安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动烧结炉前，先进行空炉预热，逐步升温至预定温度。

b.按照配方要求，将原料按照一定比例准确称量，放入烧结炉中。

c.关闭烧结炉门，启动烧结炉的控制系统，设定烧结温度和时间。

d.监控烧结过程中的温度变化，确保温度曲线符合工艺要求。

e.烧结完成后，关闭烧结炉电源，待炉内温度降至安全范围后，打开炉门取出烧结件。

f.对烧结件进行冷却，避免因急冷导致的裂纹。

g.检查烧结件质量，不合格的进行返工处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊成分或要求的硬质合金烧结，需严格按照特殊工艺流程进行操作。

b.特殊工序可能包括高压烧结、真空烧结等，操作人员需经过专门培训，熟悉相关操作规程。

c.在进行特殊工序时，必须佩戴相应的防护用具，确保操作安全。

3.异常工况的处理方法：

a.若烧结炉出现异常高温，应立即关闭电源，检查温控系统，必要时进行紧急降温。

b.如发现烧结炉内部有异常声响或气味，应立即停止操作，查明原因并采取相应措施。

c.若烧结件出现裂纹、变形等质量问题，应立即停止生产，分析原因，调整工艺参数或设备。

d.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.烧结炉温度应稳定在工艺规定的范围内，通常在1200°C至1500°C之间。

b.电流和电压应保持稳定，电流值应在设备铭牌规定的范围内。

c.通风系统应保持正常工作，空气流量和压力应符合设计要求。

d.冷却系统应运行顺畅，冷却水温度应控制在规定范围内，以防止设备过热。

e.设备噪音应处于正常水平，不应有异常的振动或噪音。

2.典型故障现象：

a.温度控制不稳定，出现波动或无法达到设定温度。

b.电流或电压异常，可能表现为电流过大或电压过低。

c.通风系统故障，可能导致空气流量不足或压力不均。

d.冷却系统失效，表现为冷却水温度过高或冷却效果不佳。

e.设备振动加剧或噪音过大，可能指示设备内部有磨损或松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、电流、电压、通风和冷却系统。

b.使用温度计、电流表、电压表等工具进行实时监测，确保数据准确。

c.对设备进行定期维护，包括清洁、润滑和检查紧固件。

d.发现异常现象时，应立即停止设备运行，进行故障排查。

e.记录设备运行数据，包括温度、电流、电压等，以便分析故障原因和优化工艺参数。

f.操作人员应接受专业培训，熟悉设备的工作原理和故障排除方法。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.温度检测：定期检查烧结炉内部温度是否稳定在设定范围内，确保烧结质量。

b.电流和电压检测：监测电流和电压的稳定性，确保设备正常运行。

c.通风和冷却系统检测：检查通风和冷却系统的运行效率，防止过热