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汽车维修车间标准操作规程

一、总则

本规程旨在规范汽车维修车间的日常作业行为，确保维修质量、作业安全，提升工作效率，保障客户车辆及人员安全。所有进入车间的维修人员、学徒及相关工作人员必须严格遵守本规程。本规程适用于各类汽车维修作业，包括但不限于常规保养、故障诊断、总成修理、钣金喷漆等。

二、车辆进场与信息登记

1.车辆接收与初步检查：服务顾问引导客户车辆进入指定接车区域。维修人员（或服务顾问）与客户共同对车辆外观、内饰、随车物品进行检查，并在《维修委托书》上详细记录，如有损伤需客户确认签字。同时，询问客户车辆故障现象、近期使用情况及维修历史。

2.信息录入与派工：服务顾问将车辆信息、客户需求、故障描述等准确录入管理系统，生成维修工单，并根据故障类型及技师专长进行派工。

3.车辆交接至车间：车辆由服务顾问或指定引导人员驾驶（或客户自行停放）至车间待修区域，拉紧手刹，放置轮挡，关闭电源。维修技师接收工单后，再次核对车辆信息与工单内容。

三、故障诊断与维修方案确认

1.初步诊断：维修技师根据工单描述，结合自身经验，对车辆进行初步检查。如需使用诊断设备，应正确连接，按照设备操作规程进行操作，读取故障码及相关数据。

2.深入检测：对于复杂故障，需制定详细检测计划，利用专业工具、设备进行系统性排查，必要时查阅技术资料。检测过程中应避免对车辆造成二次损伤。

3.维修方案制定与沟通：根据诊断结果，明确故障点及维修范围，制定合理的维修方案（包括所需配件、预估工时、维修费用等）。及时将方案反馈给服务顾问，由服务顾问与客户沟通确认，获得客户书面同意后方可进行维修作业。

四、维修作业实施规范

（一）维修前准备

1.安全防护：维修人员进入作业区域必须按规定穿戴工作服、工作鞋、防护手套。进行特定作业（如焊接、喷漆、举升车辆）时，需佩戴相应的防护用具（如护目镜、面罩、安全帽等）。

2.车辆防护：在维修车辆周围铺设脚垫、座椅套、方向盘套，防止维修过程中污染或损伤车辆内饰。根据作业需要，安装翼子板护垫。

3.工具与设备准备：根据维修项目准备所需工具、量具、设备及辅助材料，确保工具设备完好，计量器具在检定有效期内。

4.工位整理：确保作业工位清洁、畅通，无关物品不得放置在工位内。

（二）维修操作规范

1.举升与支撑：如需举升车辆，必须使用符合安全标准的举升机或千斤顶。车辆停放平稳，确认支撑点正确无误，举升过程中密切观察车辆状态，升至所需高度后必须锁止保险装置。严禁在未锁止保险的举升车辆下作业。

2.拆装作业：严格按照车辆技术手册规定的顺序和方法进行零部件拆装。拆卸的螺栓、螺母等小件应分类放置于零件盒内，避免丢失或混淆。对有安装位置要求的部件（如正时齿轮、传动轴等），应做好标记。

3.零件清洁与检查：拆卸下来的零部件如需重复使用，应彻底清洁并仔细检查其技术状况，确认无裂纹、变形、过度磨损等缺陷后方可装配。

4.新件安装：安装新配件前，核对配件型号、规格是否与原车匹配，检查配件质量。装配时，按规定力矩和顺序紧固螺栓螺母，关键部位的紧固件应使用防松措施（如涂抹螺纹胶、使用防松垫圈等）。

5.液体加注：更换机油、齿轮油、冷却液、制动液等各类油液时，必须使用符合车辆制造商规定规格和等级的产品，加注量应符合标准。

6.系统调试：对于涉及制动、转向、悬挂、电控系统等关键部位的维修，作业完成后必须进行相应的系统调试和功能测试，确保性能恢复正常。

（三）维修过程质量控制

1.自检：维修技师在每道工序完成后，应对本工序的维修质量进行自我检查。

2.互检/专检：关键工序或总成维修完成后，应由班组长或质检员进行抽检或全检，确认合格后方可进入下一工序。

3.过程记录：对维修过程中的重要数据、更换的配件信息、调试结果等进行详细记录，存入维修档案。

五、维修后检验与交车

1.竣工检验：维修作业全部完成后，维修技师应对车辆进行全面的竣工检验，包括各项功能测试、泄漏检查、异响排查、轮胎气压、灯光等。确保车辆性能符合维修质量标准。

2.车辆清洁：对维修车辆内外进行清洁，清理维修过程中产生的油污、杂物，恢复车辆整洁。

3.资料整理：整理维修工单、配件清单、检验记录等资料，交由服务顾问。

4.内部交车：维修技师将检验合格的车辆及相关资料一并交予服务顾问，办理内部交接手续。

5.客户交车：服务顾问向客户详细解释维修内容、更换配件、费用明细，并演示维修后的车辆状态。陪同客户进行车辆外观及功能检查，解答客户疑问，听取客户意见。客户确认无误后，在相关文件上签字，完成交车。

六、工具设备管理与维护

1.工具定置管理：所有工具、量具、设备应指定位置存放，做到“物归其位”，便于取用和管理。

2.工具使用与保养：使