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2025年机械操作规程试题及答案

一、单项选择题（共20题，每题2分，共40分。每题只有一个正确选项）

1.机械操作前需进行设备状态检查，以下不属于启动前必查项目的是：

A.润滑系统油位是否达标

B.电气线路是否有破损

C.设备上次运行的产品型号

D.紧急停止按钮功能是否正常

答案：C

2.关于旋转类机械（如车床）操作，以下符合安全规范的是：

A.戴帆布手套清理切屑

B.加工长轴类工件时使用中心架

C.未停机时用手触摸旋转工件测量尺寸

D.刀具安装后直接启动高速运转

答案：B

3.液压系统操作中，当压力表显示超过额定压力1.2倍时，正确的处理措施是：

A.继续观察5分钟，若未下降再停机

B.立即关闭动力源，排查溢流阀故障

C.调节压力表刻度至额定值继续使用

D.降低液压油温度后继续作业

答案：B

4.起重机吊装作业中，吊物离地面300mm时应执行的操作是：

A.加速提升至目标高度

B.停止提升，检查吊索及制动性能

C.左右摆动吊物测试平衡性

D.鸣笛示意下方人员离开

答案：B

5.数控铣床换刀操作的正确流程是：

A.直接按下换刀按钮→手动取出旧刀→安装新刀

B.程序回零→主轴停转→松刀→装新刀→紧刀→确认刀补

C.关闭电源→打开防护门→更换刀具→重启设备

D.降低主轴转速至50r/min→快速换刀→恢复转速

答案：B

6.砂轮机操作时，砂轮与工件的接触角度应控制在：

A.0°~15°

B.15°~30°

C.30°~45°

D.45°~60°

答案：A

7.机械传动装置（如齿轮箱）运行中出现异常振动，可能的原因不包括：

A.轴承间隙过大

B.润滑油粘度符合标准

C.齿轮齿面磨损严重

D.地脚螺栓松动

答案：B

8.手持电动工具使用前，必须检查的安全保护装置是：

A.电源插头颜色

B.工具重量

C.双重绝缘或接地保护

D.出厂日期

答案：C

9.冲床操作中，单次冲压模式与连续冲压模式的本质区别是：

A.滑块行程次数不同

B.是否需要每次操作都踩踏板

C.模具闭合高度要求不同

D.允许加工的材料厚度不同

答案：B

10.焊接机械操作时，氧气瓶与乙炔瓶的安全距离应不小于：

A.2米

B.5米

C.8米

D.10米

答案：B

11.设备运行中发现刀具断裂，首先应执行的操作是：

A.记录断裂位置

B.立即按下急停按钮

C.通知维修人员

D.降低主轴转速

答案：B

12.起重机械的额定起重量是指：

A.最大单次吊装重量

B.允许起吊的最大净重量（含吊具）

C.电机额定功率对应的理论起重量

D.设计时的极限载荷

答案：B

13.机械润滑管理中，五定原则不包括：

A.定人

B.定温

C.定点

D.定量

答案：B

14.设备试运行阶段，连续空转时间应不少于：

A.5分钟

B.15分钟

C.30分钟

D.60分钟

答案：C

15.操作折弯机时，板料放置应：

A.超出下模边缘10mm

B.与下模边缘齐平

C.完全覆盖下模支撑面

D.前端留出20mm自由端

答案：C

16.高温环境下使用的机械密封装置，需重点检查的参数是：

A.密封面平行度

B.冷却系统工作状态

C.弹簧压缩量

D.密封材料硬度

答案：B

17.设备电气控制系统出现过载报警时，正确的处理流程是：

A.复位报警后继续运行

B.检查负载是否超限→排查电机电流→检测线路阻抗

C.更换同型号熔断器

D.提高断路器额定电流值

答案：B

18.木工机械操作中，加工厚度小于15mm的薄木板时，应使用：

A.手动推料

B.推块辅助送料

C.高速旋转刀具

D.减小进给速度

答案：B

19.压力容器操作中，当安全阀起跳后，正确的处理是：

A.手动复位安全阀继续使用

B.停机泄压→检查起跳原因→校验安全阀

C.调整安全阀弹簧压力至更高值

D.关闭安全阀进口阀门继续运行

答案：B

20.设备日常点检表的核心作用是：

A.记录操作人员姓名

B.追溯设备历史运行数据

C.及时发现潜在故障隐患

D.统计设备能耗

答案：C

二、判断题（共10题，每题1分，共10分。正确填√，错误填×）

1.机械操作中可以临时拆除设备的安全防护罩，作业完成后再恢复。（）

答案：×

2.设备启动时应先空载运行，确认各部件正常后再加载作业。（）

答案：√

3.多人协同操作机械时，由主操作人员统一指挥即可，无需确认其他人员位置。（）

答案：×

4.液压油出现乳化现象时，可通过静置分层后继续使用。（）

答案：×

5.起重机吊装时，吊物上可以站人协助稳定。（）

答案：×

6.数控设备程序输入后，应先进行空运行模拟验证。（）