《GBT 33935-2017 立磨 磨盘、磨辊衬板（辊套）修复规范》专题研究报告.pptx

《GB/T33935-2017立磨磨盘、磨辊衬板（辊套）修复规范》专题研究报告

目录02040608100103050709核心指标解密:GB/T33935-2017中磨盘衬板修复的尺寸精度、硬度要求有哪些关键阈值?如何影响设备使用寿命?质量控制体系透视:GB/T33935-2017规定的修复过程检验、成品验收流程有哪些硬性要求?如何规避常见质量风险?安全环保要求解读:立磨衬板修复中的作业安全、废弃物处理有哪些强制性规范?如何满足绿色制造发展趋势?行业应用案例分析:不同行业(水泥、矿山、电力)践行标准的典型案例有何成效?标准化修复带来哪些经济效益?未来发展趋势预测:智能化、数字化技术将如何融入标准落地?GB/T33935-2017后续修订方向有哪些可能?专家视角深度剖析:GB/T33935-2017为何成为立磨衬板修复行业的“技术标杆”?未来5年应用场景将如何拓展?修复工艺全解析:标准中推荐的堆焊、补焊等核心工艺有何技术要点?不同磨损程度下如何精准选型?材料选用指南:标准明确的修复用合金材料、焊材有哪些性能指标?未来材料技术升级将如何适配标准修订?疑难问题破解:GB/T33935-2017实施中遇到的磨损超标、修复层脱落等痛点如何解决?专家给出针对性方案与国际标准对标:GB/T33935-2017与国外同类标准的差异在哪里?如何提升我国立磨修复行业的国际竞争力?

、专家视角深度剖析：GB/T33935-2017为何成为立磨衬板修复行业的“技术标杆”？未来5年应用场景将如何拓展？

标准制定的行业背景与核心目标01GB/T33935-2017的出台源于立磨衬板修复行业的乱象，此前无统一技术规范，修复质量参差不齐。其核心目标是规范修复流程、明确技术指标，保障修复后设备运行稳定性，降低企业运维成本，推动行业标准化发展。02

（二）标准成为技术标杆的关键特质该标准兼具科学性与实用性，涵盖修复全流程技术要求，指标设定贴合行业实际需求。其强制性与指导性结合的特点，使其成为企业开展修复工作的核心依据，同时填补了国内相关领域标准空白。12

（三）未来5年标准应用场景拓展预测随着水泥、矿山等行业智能化转型，标准将向数字化修复、远程质量监控等场景延伸。同时，在新能源材料加工等新兴领域，立磨应用增加将带动标准应用范围进一步扩大。

、核心指标解密：GB/T33935-2017中磨盘衬板修复的尺寸精度、硬度要求有哪些关键阈值？如何影响设备使用寿命？

No.1尺寸精度关键阈值及检测方法No.2标准明确磨盘衬板修复后直径偏差≤±3mm，平面度误差≤2mm/m，采用激光测距、水平仪等设备检测。这些阈值确保衬板与磨辊的配合间隙合理，避免运行中出现冲击载荷。

（二）硬度要求的分级标准与适配场景01修复层表面硬度分为HRC50-55、HRC55-60两个等级，对应不同磨损工况。硬度达标可提升衬板耐磨性，数据显示，符合标准硬度要求的衬板使用寿命较非标准修复提升30%以上。01

01（三）核心指标对设备使用寿命的影响机制02尺寸精度不足会导致受力不均，加剧局部磨损；硬度不达标则直接缩短使用周期。标准指标通过优化配合精度与材料耐磨性，实现设备寿命延长的核心目标。

、修复工艺全解析：标准中推荐的堆焊、补焊等核心工艺有何技术要点？不同磨损程度下如何精准选型？

No.1堆焊工艺的技术参数与操作规范No.2标准要求堆焊电流控制在280-320A，电压28-32V，层间温度≤300℃。需采用多层多道焊，焊道重叠率≥50%，确保修复层结合牢固，避免裂纹产生。

（二）补焊工艺的适用范围与关键要点补焊适用于局部磨损深度≤10mm的情况，需先清除缺陷部位杂质，采用直流反接焊接，焊后进行消应力处理。补焊区域需与基材平滑过渡，避免应力集中。

（三）不同磨损程度的工艺选型指南轻度磨损（磨损深度＜5mm）可选补焊工艺；中度磨损（5-15mm）推荐堆焊工艺；重度磨损（＞15mm）需采用堆焊+机加工组合工艺，确保修复后尺寸达标。

、质量控制体系透视：GB/T33935-2017规定的修复过程检验、成品验收流程有哪些硬性要求？如何规避常见质量风险？

修复过程检验的关键节点与要求过程检验包括焊材进场检验、预热温度检测、层间硬度测试等6个关键节点。焊材需提供质量证明书，预热温度需达到150-200℃,每焊完3层进行一次硬度检测。

成品验收涵盖尺寸精度、硬度、无