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机械设计轴PPT课件

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目录

01

轴的基本概念

02

轴的设计原则

03

轴的结构设计

04

轴的受力分析

05

轴的加工工艺

06

轴的故障诊断与维护

轴的基本概念

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01

轴的定义

轴是机械中主要用来支承传动零件并传递扭矩和弯矩的元件。

机械传动元件

轴是回转体零件，其长度远大于直径，主要承受轴向载荷。

中心回转体

轴的分类

分为传动轴、心轴和转轴等。

按功能分类

分为直轴、曲轴和挠性轴等。

按形状分类

轴的功能作用

支撑旋转件

轴起到支撑旋转零件的作用，确保它们能平稳旋转。

传递扭矩

轴传递旋转动力或扭矩，使机械装置能够正常工作。

精确定位

轴为机械部件提供精确定位，保证各部件间的准确配合。

轴的设计原则

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02

材料选择标准

根据轴承载能力选材料，如碳钢、合金钢。

承载能力

选易于加工且成本合理的材料，考虑材料工艺性。

工艺经济性

设计强度要求

良好耐磨抗疲劳

轴需耐磨，抗长期交变载荷下的疲劳断裂。

足够强度刚度

轴需承受工作载荷，保证变形在允许范围。

01

02

轴的尺寸确定

选合适材料，便于加工制造，保证精度并降低成本。

优化材料工艺

根据扭矩、弯矩确定最小轴径，校核弯曲、扭转刚度。

考虑载荷特性

轴的结构设计

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03

轴的形状设计

最常见，适用于多数传动，加工简便，承载力强。

圆柱形设计

适用于需逐渐改变转速或承受变向载荷的场合，提高传动效率。

锥形设计

轴的支撑方式

两端各限一个轴向位移

两端固定支撑

一端固定一端游动

固定游动支撑

常用于轴位已限定场合

两端游动支撑

轴的连接方法

通过螺丝实现轴与联轴器的固定和对中。

定位螺丝固定

利用键在键槽内传递转矩，结构简单，适用于高扭矩传递。

键槽连接

轴的受力分析

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04

载荷类型

沿轴线方向的力，影响轴的强度和稳定性。

轴向载荷

垂直于轴线方向的力，可能导致轴的弯曲变形。

径向载荷

应力分析方法

静力学分析

利用平衡方程计算应力，直观展示受力状态。

动力学分析

应用牛顿定律等，分析物体运动与受力关系。

弹性力学分析

基于材料参数，分析应力、应变及位移关系。

安全系数计算

根据轴的实际受力，计算危险截面的安全系数，确保不低于许用值。

疲劳强度校核

01

采用解析法和实验法结合，提高应力分析的准确性，合理确定安全系数。

解析实验结合

02

轴的加工工艺

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05

常用加工方法

作为主要方法，保证轴的基本形状和尺寸。

车削加工

提高轴的硬度和耐磨性。

热处理工艺

用于加工键槽、花键等特殊结构。

铣削加工

01

02

03

精度与表面处理

尺寸、形状、位置精度高

加工精度要求

减小、补偿原始误差

提高精度方法

镀覆、涂覆、热处理

表面处理工艺

质量控制要点

确保原材料质量稳定，无缺陷。

原材料把控

01

提高机床精度，采用合理切削参数，保证加工精度。

加工精度控制

02

加强质量检验，对不合格品进行追溯和处理。

检测与追溯

03

轴的故障诊断与维护

章节副标题

06

常见故障类型

润滑不良或磨损导致

噪音过大

润滑不足或过载引起

温度过高

异物侵入或磨损严重

卡死或振动

故障诊断技术

振动分析

用振动传感器测振动幅度和频率诊断故障。

声音检测

通过异常声响判断轴承磨损。

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02

维护保养措施

确保轴及轴承得到适当润滑，减少磨损，延长使用寿命。

润滑保养

定期对轴进行状态检查，及时发现并处理潜在故障。

定期检查

谢谢

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