《GB_T 17948.6-2018旋转电机 绝缘结构功能性评定 成型绕组试验规程 绝缘结构热机械耐久性评定》专题研究报告.pptxVIP

《GB/T17948.6-2018旋转电机绝缘结构功能性评定成型绕组试验规程绝缘结构热机械耐久性评定》专题研究报告

目录聚焦热机械耐久性:为何它是旋转电机绝缘结构的“生命线”?——标准核心价值深度剖析试验前提细考量:绝缘结构试样制备与环境控制如何影响结果准确性?——关键控制点解析数据处理藏玄机:如何通过试验数据精准判定绝缘结构的寿命与可靠性?——量化分析方法指南行业应用大扫描:不同领域旋转电机如何落地标准开展绝缘评定工作?——实践案例参考未来技术前瞻:新能源时代下绝缘结构评定标准将迎来怎样的升级?——趋势预测与展望追本溯源明边界:GB/T17948.6-2018的适用范围与核心定义有何突破?——专家视角解读核心试验大揭秘:热机械耐久性评定的试验装置与流程有哪些硬核要求?——标准条款逐点拆解与旧标及国际标的碰撞:GB/T17948.6-2018的差异化与接轨优势在哪?——对比研究视角常见问题与应对:标准执行中易踩的“坑”有哪些?——专家答疑与解决方案标准落地保障:企业如何建立合规体系确保绝缘评定工作高效实施?——管理与执行策、聚焦热机械耐久性：为何它是旋转电机绝缘结构的“生命线”？——标准核心价值深度剖析

旋转电机绝缘失效的主要诱因：热机械应力的“隐形破坏”01旋转电机运行中，绝缘结构持续承受温度波动与机械振动的叠加作用，即热机械应力。这种应力会导致绝缘材料分子链断裂、弹性下降，出现开裂、剥离等问题，是引发电机故障的首要因素。据行业数据，约60%的电机绝缘失效与热机械耐久性不足直接相关，凸显其对电机寿命的决定性作用。02

（二）标准制定的核心逻辑：以热机械性能为锚点构建评定体系AGB/T17948.6-2018摒弃单一性能评定模式，将热机械耐久性作为核心指标。其逻辑在于：绝缘结构的电气性能需建立在稳定的热机械性能之上，只有确保在长期热机械应力下不失效，才能保障电机运行安全。标准通过科学试验与量化评估，为绝缘结构可靠性提供统一依据。B

（三）从安全到效益：标准的多维价值对行业发展的深层影响标准的价值不仅体现在提升电机运行安全性，更能降低企业运维成本。通过精准评定绝缘热机械耐久性，企业可提前预判故障、优化运维周期，减少非计划停机损失。同时，统一的评定标准助力行业产品质量升级，增强我国旋转电机在国际市场的竞争力。12

、追本溯源明边界：GB/T17948.6-2018的适用范围与核心定义有何突破？——专家视角解读

适用范围的精准界定：覆盖成型绕组电机的全场景需求标准明确适用于额定电压1kV及以上、采用成型绕组的旋转电机绝缘结构，涵盖发电机、电动机等各类产品。相较于旧标，拓展了对变频电机、高压防爆电机等特殊场景的覆盖，解决了以往部分专用电机评定无据可依的问题。

（二）核心术语的科学更新：与国际标准接轨的关键调整标准对“绝缘结构”“热机械耐久性”等核心术语进行重新定义，强调绝缘结构的整体性与热机械应力的动态特性。例如，将“热机械耐久性”定义为“绝缘结构在热循环和机械应力联合作用下保持性能的能力”，与IEC60034标准表述一致，提升了国际兼容性。

（三）与系列标准的协同：GB/T17948体系内的定位与分工作为GB/T17948系列标准的第6部分，本标准聚焦成型绕组试验规程，与侧重散绕绕组的第5部分形成互补。同时，衔接第1部分的通用要求，构建起“通用-专项-特定”的完整评定体系，确保不同类型电机绝缘评定的系统性与一致性。12

、试验前提细考量：绝缘结构试样制备与环境控制如何影响结果准确性？——关键控制点解析

试样制备的刚性要求：从材料选取到加工的全流程规范标准规定试样需与实际电机绝缘结构材质、工艺完全一致，每批试样数量不少于5个。制备过程中，绕组导线排列、绝缘包扎层数等参数需精准复刻产品实际状态，避免因试样与实物差异导致试验结果失真。0102

（二）试验环境的严格把控：温湿度与电磁干扰的控制标准试验环境温度需控制在23℃±2℃,相对湿度45%~75%，且需远离强电磁辐射源。标准特别要求设置环境温湿度实时监测装置，数据记录间隔不超过10分钟，确保试验条件的稳定性，减少环境因素对绝缘性能测试的干扰。

（三）试样预处理的必要性：消除初始应力的关键步骤试样在试验前需进行预处理，即在70℃±5℃环境下烘干24小时，以去除绝缘材料内部水分。预处理可消除材料加工过程中残留的内应力，确保试验开始时试样处于稳