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煤矿机械设备维护管理操作规程
一、总则
1.1目的
为规范煤矿机械设备的维护管理工作,确保设备安全、稳定、高效运行,延长设备使用寿命,降低故障率,保障煤矿生产的连续性和安全性,特制定本规程。
1.2适用范围
本规程适用于煤矿井下及地面所有生产用机械设备的维护、保养、检修等管理工作。
1.3基本原则
设备维护管理应坚持“预防为主、养修并重”的原则,实行全员参与、分级负责,做到计划周密、实施规范、记录详实、持续改进。
二、组织机构与职责
2.1管理部门
机电管理部门是设备维护管理的归口管理部门,负责制定维护计划、技术标准、监督检查及考核工作。
2.2使用单位职责
各设备使用单位负责本单位所管辖设备的日常巡检、清洁、润滑、紧固等基础维护工作,并配合专业检修。
2.3维护人员职责
维护人员需具备相应资质,熟悉设备性能及维护要求,严格按照本规程及相关技术文件执行维护作业,确保维护质量。
三、设备维护管理基本要求
3.1日常巡检与保养
3.1.1巡检周期
根据设备类型、运行状况及重要程度,制定日常巡检周期,可分为每日、每周、每月等不同频次。
3.1.2巡检内容
巡检时应重点关注设备的温度、声音、振动、压力、液位、润滑状况、连接紧固情况、安全保护装置及有无泄漏、异响、异味等异常现象。
3.1.3保养要求
日常保养包括设备表面清洁、零部件紧固、润滑系统检查与加注、滤网清理等。确保设备无明显积尘、油污,各部件完好无损。
3.2定期检查与维护
3.2.1计划性维护
依据设备使用说明书及实际运行经验,制定设备定期维护计划,明确维护项目、周期、方法及责任人。
3.2.2检查项目
定期检查应涵盖设备的关键部件、传动系统、制动系统、液压系统、电气控制系统等。必要时进行解体检查,测量关键尺寸,评估零部件磨损状况。
3.2.3维护作业
根据检查结果,对达到维护周期或存在潜在故障的部件进行更换、修复或调整。更换的零部件必须是合格产品,并符合设备技术要求。
3.3故障诊断与排除
3.3.1故障报告
发现设备故障或异常,操作人员应立即停机,并向当班班组长及机电管理部门报告,说明故障现象、发生时间及部位。
3.3.2诊断方法
维护人员应结合设备图纸、技术资料及运行记录,通过直观检查、仪器检测、逻辑分析等方法,准确判断故障原因及部位。
3.3.3排除原则
故障排除应遵循“先易后难、先外后内、先简后繁”的原则。作业过程中,应严格遵守安全操作规程,采取可靠的安全防护措施。
3.4设备精度检验与调整
对需要保持特定工作精度的设备,应定期进行精度检验。根据检验结果,对相关部件进行调整或修复,确保设备满足生产工艺要求。
3.5维护记录与技术档案管理
3.5.1维护记录
详细记录设备每次维护的时间、内容、更换零部件型号及数量、故障现象、处理方法等信息,做到清晰、准确、完整。
3.5.2技术档案
建立健全设备技术档案,包括设备出厂资料、安装调试记录、历次维护保养记录、故障处理记录、精度检验记录等,确保档案资料的连续性和完整性。
四、安全管理
4.1作业许可
进行设备维护作业前,必须办理相应的作业许可手续,如停电、验电、挂牌等,严禁违章作业。
4.2安全确认
作业前,应对作业环境、安全防护设施、使用的工具设备等进行全面检查确认,确保符合安全要求。
4.3个体防护
维护人员必须按规定佩戴和使用符合要求的个体防护用品,如安全帽、工作服、工作鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
4.4作业过程安全
4.4.1停电、验电、放电、挂牌、上锁
对需要停电进行维护的设备,必须严格执行停电、验电、放电、挂牌、上锁制度,严禁带电作业。
4.4.2防火防爆
在易燃易爆区域进行动火作业时,必须严格遵守动火审批制度,采取有效的防火防爆措施。
4.4.3防尘防毒
对产生粉尘或有毒有害气体的维护作业,应采取通风、除尘、防毒等措施,降低作业环境危害。
4.4.4高空作业安全
高空作业必须搭设合格的脚手架或使用安全带,严禁在无安全防护措施的情况下作业。
4.4.5吊装作业安全
吊装作业必须由持证人员操作,吊装前应检查吊具、索具的安全性,明确指挥信号,严禁超载吊装。
4.5作业结束与交接
维护作业完成后,应清理作业现场,清点工具、备件,确认设备及安全设施恢复正常。履行交接手续,向相关人员说明设备状况及注意事项。
五、人员培训与资质管理
5.1培训要求
定期对设备维护人员进行专业技术培训和安全知识培训,内容包括设备结构原理、维护工艺、故障诊断、安全操作规程等。
5.2资质管理
维护人员必须经过培训考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效特种作业操作证,严禁无证上岗。
六、检查、考核与持续改进
6.1日常检查
机电管理部门应定期对设备维护管理工作的落实情况进行
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