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起重机轨道检修详细施工方案

一、工程概况与编制依据

本方案旨在规范起重机轨道系统的检修作业，确保轨道运行的安全性、平稳性及耐久性，从而保障起重机设备的正常运转和生产活动的顺利进行。本方案适用于厂区内桥式、门式等各类起重机轨道的定期检修与故障排除工作。

编制依据主要包括：国家及行业现行的起重机械安全规程、轨道工程施工及验收规范；设备制造商提供的轨道安装与维护手册；本单位设备管理规定及历年检修记录；以及现场实际勘查情况。

二、施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织相关技术人员深入学习轨道设计图纸、检修技术要求及相关规范，进行图纸会审，明确检修内容、质量标准及关键控制点。由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解作业要点。

2.编制详细作业指导书：针对本次检修的具体内容，如轨道测量、调整、紧固、焊接或更换等，编制操作性强的作业指导书，明确各工序的操作步骤、技术参数及注意事项。

3.测量工具校验：对检修过程中所需的各类测量仪器，如水准仪、经纬仪、百分表、塞尺、钢卷尺等，进行校验，确保其精度符合测量要求，并在有效期内。

（二）人员准备

1.组建检修小组：明确项目经理（或现场负责人）、技术负责人、安全员、质量检查员及各专业检修人员（如钳工、焊工、起重工等）。

2.人员资质审查：确保参与检修的特种作业人员（如焊工、起重工）具备相应的资格证书，并在有效期内。

3.安全培训与教育：组织所有参与检修人员进行安全教育培训，学习本方案、安全操作规程、应急预案及现场安全注意事项，考核合格后方可上岗。

（三）工器具与材料准备

1.工器具清单：根据检修内容，准备齐全所需的各类工具，如扳手、撬棍、手锤、研磨工具、焊接设备、切割设备、吊装索具等。所有工具在使用前需进行检查，确保性能完好、安全可靠。

2.材料准备：根据前期检查结果及检修计划，提前准备可能更换的轨道压板、螺栓、螺母、垫片、鱼尾板、轨道接头绝缘件、润滑脂等材料及备件。材料进场时需进行验收，确保其质量符合设计及规范要求。

3.安全防护用品：准备充足的个人安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等，并确保其符合安全标准。

（四）现场准备

1.作业区域隔离：在检修轨道区域设置明显的安全警示标志，拉起警戒线或设置围栏，禁止无关人员及车辆进入。

2.起重机停放与固定：将起重机开至指定的安全停放位置，切断总电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。必要时，对起重机采取可靠的防移动措施。

3.作业平台搭设：若轨道位置较高，需搭设稳固的脚手架或采用高空作业车作为检修平台，确保作业人员的安全和操作便利。平台搭设应符合相关安全规程。

4.照明与通风：确保检修作业区域有充足的照明。若在封闭或半封闭空间作业，需采取有效的通风措施。

5.电源接入：如需使用电动工具，应在检修区域附近接入符合安全要求的临时电源，并安装漏电保护器。

三、主要施工步骤与技术要求

（一）轨道系统检查与测量

1.轨道外观检查：

*仔细检查轨道表面有无裂纹、变形、严重磨损、腐蚀、局部凹陷或凸起等缺陷。

*检查轨道接头处有无错位、间隙过大或过小、鱼尾板及连接螺栓是否松动、断裂或缺失。

*检查轨道压板、垫板、固定螺栓等部件有无松动、损坏、变形或缺失，压板与轨道的贴合情况。

*检查轨道基础（如钢轨、混凝土梁或钢结构）有无明显的沉降、裂纹或变形。

2.轨道几何参数测量：

*轨距测量：使用钢卷尺或专用轨距尺，在轨道全长范围内选取若干个测量点（特别是跨中、支撑点处及接头附近）进行轨距测量，记录实测数据。

*轨道高低差（水平）测量：利用水准仪或水平仪，沿轨道方向测量同一横截面上两轨道的顶面标高差，以及单根轨道的纵向高低起伏。

*轨道侧向弯曲测量：在轨道全长范围内，选取直线段，用弦线法或专用测量仪器测量轨道的侧向弯曲度。

*轨顶标高测量：用水准仪测量轨道顶面相对于基准面的标高，检查其是否在允许偏差范围内。

*接头间隙与错边量测量：使用塞尺和钢板尺测量轨道接头处的间隙大小及轨顶、轨侧的错边量。

（二）轨道清扫与除锈

对轨道表面及轨道槽内的积尘、油污、铁屑等杂物进行彻底清扫。对于轨道表面的浮锈，可采用钢丝刷、角磨机等工具进行除锈处理，为后续的检查、调整或涂装做好准备。

（三）轨道调整

根据测量结果，对不符合要求的轨道几何参数进行调整：

1.轨距调整：通过松动轨道压板螺栓，使用撬棍等工具微量移动轨道，直至轨距符合要求，然后重新紧固压板螺栓。必要时，需调整轨道支撑位置。

2.高低差调整：通过增减轨道垫板的厚度或数量来调整轨道的高低。垫板应垫实、垫平，不得有松动或悬空现象，且垫板层数不宜