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金属轧制工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：金属轧制工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事金属轧制工作的员工。旨在保障员工在生产过程中的健康、安全与环保，预防和减少事故的发生，确保生产设备的正常运行。员工应严格遵守本规程，增强安全意识，提高环保素养，共同营造安全、健康、环保的工作环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋。长发应束起，禁止佩戴易脱落的首饰和饰品。

2.设备检查：

a.检查轧机各部件是否完好，包括轧辊、导板、压下装置等，确保无裂纹、磨损或损坏。

b.检查润滑系统是否正常，确保油液充足、清洁，无泄漏。

c.检查电气控制系统，确认电路无短路、接触不良等现象。

d.检查液压系统，确保压力表读数正常，无泄漏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，清除杂物，确保通道畅通。

b.检查通风系统是否正常，确保有害气体排放符合标准。

c.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒。

4.工具与材料准备：

a.准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，并确保其完好无损。

b.检查原材料是否符合要求，如尺寸、形状、材质等。

5.安全操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程以及相关安全操作规程，并在操作前进行复习。

b.对于新员工或重新上岗的员工，应进行专项培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

6.演练与确认：

a.在正式操作前，进行模拟演练，确保操作人员熟悉操作流程。

b.演练过程中，注意观察设备状态和操作人员的反应，及时纠正错误。

7.操作前沟通：

a.操作前与相关岗位进行沟通，确认操作计划、设备状态和人员安排。

b.确保所有相关人员对操作流程和安全措施有清晰的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行安全检查，确认设备无异常，环境安全。

b.启动设备前，先开启通风系统，确保工作区域空气质量。

c.按照操作规程开启设备，从辅助设备开始，逐步到主要设备。

d.设备运行稳定后，按照作业计划开始轧制操作。

e.操作过程中，密切监控设备状态和产品质量。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程调整轧制参数，如轧制速度、压力、温度等。

b.操作人员应站在安全位置，使用正确的姿势操作设备。

c.轧制过程中，禁止随意调整设备，如需调整，应先停止设备运行。

d.作业时，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

3.异常处置：

a.发现设备故障，立即停止操作，并报告给班长或维修人员。

b.在故障排除前，不得擅自启动设备。

c.如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，确保人员和设备安全。

d.对于设备故障或异常情况，应及时记录，分析原因，制定预防措施。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括轧制参数、设备状态、产品质量等。

b.定期对操作记录进行分析，查找问题，改进操作方法。

5.操作结束：

a.操作结束后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收集废料，保持环境整洁。

c.对操作过程中发现的问题进行总结，提出改进建议。

d.检查个人防护装备是否完好，妥善存放。

6.质量控制：

a.定期对产品进行质量检查，确保产品符合国家标准和客户要求。

b.对于不合格产品，及时隔离，并查明原因，采取措施防止再次发生。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各部件温度正常，无过热现象。

c.电气控制系统显示正常，无报警信号。

d.润滑系统油压、油温、油质符合规定标准。

e.轧制过程稳定，产品质量符合要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件松动或磨损。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮等部件损坏或润滑不良。

c.电气控制系统出现报警信号，可能是电路故障或传感器异常。

d.润滑系统油压、油温异常，可能是油泵故障或油路堵塞。

e.轧制过程不稳定，产品质量下降，可能是轧制参数设置不当或设备故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、裂纹、变形等异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否有异常噪音。

c.温度检测：使用温度计检测设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.电气检测：使用万用表等工具检测电气系统的电压、电流、电阻等参数。

e.润滑油检测：定期检测润滑油的油质