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压路机的安全技术交底

一、工程概况

1.项目名称：[如“XX市政道路改扩建工程（K0+000-K2+500段）”“XX高速公路路基工程第3合同段”“XX工业园区场地平整及道路工程”]

2.作业部位：本交底针对项目路基、路面压实作业，涉及区域包括[主线道路路基、互通立交匝道、非机动车道基层、停车场垫层]，压实物料主要为[素土、灰土、级配碎石、水稳层、沥青混合料]，作业面积约[85000]㎡，压实厚度范围[30cm-80cm]（路基分层压实，每层厚度≤30cm；路面基层分层压实，每层厚度≤20cm）。

3.核心作业要求：根据压实物料特性选用对应型号压路机，素土及灰土压实采用[YZ20JC型振动压路机]（工作质量20t，振动频率28-35Hz），水稳层及沥青混合料压实采用[DD130双钢轮压路机]（工作质量13t，振荡频率42-50Hz）；压实度需符合设计标准，路基压实度≥96%，水稳层压实度≥98%，沥青下面层压实度≥97%、上面层≥98%；压实作业需遵循“先轻后重、先慢后快、先边后中、轮迹重叠”原则，轮迹重叠宽度≥1/3轮宽（振动压路机）或≥10cm（双钢轮压路机）。

4.作业环境特点：施工区域地形[总体平坦，局部存在5°-8°缓坡，路基边缘有1.2m高临时边坡]；作业区内存在[临时施工便道、钢筋加工场、水电管线临时接口]等设施，已设置明显标识；周边[300m范围内有在建民房、100m处有市政管网检查井]，需控制施工噪音及振动影响；施工期间为[秋季]，昼夜温差大，偶有阴雨天气，路面易出现湿滑情况，需做好防滑及设备防雨措施。

5.工期与协作要求：压路机作业总工期[45]天，随路基、路面施工进度分段开展，每日作业时间[7:00-11:30、13:30-18:00]；需与[路基施工班组、摊铺班组、测量班组、洒水养护班组]协同作业，遵循“测量放线→物料摊铺→初压→复压→终压→压实度检测→下道工序”流程，压实作业需与摊铺作业衔接紧密（沥青摊铺后初压时间≤15分钟），提前协调各班组作业计划，避免交叉作业冲突。

二、编制依据

1.本项目施工图纸（路基路面结构图、压实分区图、施工总平面图）、专项施工方案及设计变更文件；

2.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

3.《公路路基施工技术规范》（JTG/T3334-2018）；

4.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）；

5.《压路机安全操作规程》（JGJ33-2012）；

6.所用压路机产品说明书、出厂合格证及安全性能检测报告；

7.本项目安全生产管理制度及应急预案。

三、作业前准备与安全要求

3.1人员准备与资质要求

1.操作人员资质：压路机操作人员必须持有有效的《特种设备作业人员证》（N1类），具备2年以上同类设备操作经验，熟悉所操作压路机的结构、性能及安全操作流程；严禁无证操作、酒后操作或擅自交由他人操作。

2.人员配置：每个作业班组配备压路机操作工[2名]（轮班作业）、现场指挥1名（具备施工协调及安全管理能力）、安全监护1名（负责作业区域安全警戒及隐患排查），所有人员需经项目安全培训考核合格后方可上岗，培训内容包括本交底要求、应急处置方法及作业风险辨识。

3.个人防护：操作人员作业时必须按规定佩戴个人防护用品，包括[安全帽、防滑绝缘鞋、反光背心、耳塞（振动压路机）]；长发需束入安全帽内，不得穿宽松衣物或佩戴饰品，避免卷入设备运转部件。

3.2设备检查与准备

1.外观及结构检查：每日作业前，操作人员需对压路机进行全面检查，重点包括：

车身结构：车架、钢轮无变形、裂纹，轮缘无严重磨损，轮胎压路机轮胎无鼓包、漏气、嵌入尖锐杂物，胎压符合要求（前轮350kPa±20kPa，后轮380kPa±20kPa）；

连接部件：钢轮连接螺栓、传动轴螺栓无松动，液压管路无渗漏，接头密封良好，轮胎螺母紧固力矩符合要求（M22螺母≥300N·m）；

安全装置：驾驶室防护栏、安全带完好有效，行车制动、驻车制动、紧急制动性能可靠，喇叭、灯光（近远光、转向灯、警示灯）、后视镜功能正常，灭火器（2kg干粉灭火器）在有效期内且压力正常。

2.动力及液压系统检查：

动力系统：发动机机油液位在机油尺上下刻度之间，燃油箱油量充足，冷却液液位正常，蓄电池电极连接牢固、无腐蚀，启动电机运转平稳无异常噪音；

液压系统：液压油液位在油箱刻度线范围内，油质清澈无杂质，液压泵启动后无渗漏，操纵杆动作灵活，钢轮升降、振动/振荡功能正常，压力表显示稳定（正常工作压力15-20MPa）。

3.试运转检查：启动压路机后，进行5-10分钟空载试运转，检查发动机怠速、中速、高速运转情况，听辨有无异常声响；测试行车制动（空载制动距离≤3m）、驻