细石地面技术交底.docxVIP

细石地面技术交底

一、工程概况

本次细石地面技术交底涉及[工程名称]，位于[工程地点，如XX市XX区XX路XX号]，施工区域为[地下室车库/住宅底层客厅/商业展厅/工业厂房地面]，施工阶段为[装饰装修后期阶段]。本工程建筑结构类型为[框架结构/剪力墙结构/钢结构]，细石地面施工面积约[X]㎡，设计采用[C25/C30/C35]细石混凝土面层，面层厚度为[40mm/50mm/60mm]，混凝土中掺加[早强剂/抗裂纤维，若有]以提升性能。地面基层为[混凝土结构层/水泥砂浆找平层]，设计要求细石地面表面平整度偏差≤3mm/m，抗裂等级[若有特定要求填写]，且需满足[耐磨/防滑/防静电，根据使用场景填写]等使用功能。为确保细石地面施工质量符合设计及规范要求，保障地面平整、坚实、无裂缝，特开展本次技术交底。

二、适用范围

本交底适用于[工程名称]细石地面施工全流程参与人员，包括施工员、质量员、安全员、混凝土工、瓦工、测量员、养护工及现场管理人员。覆盖施工准备、基层处理、弹线分格、混凝土搅拌与运输、摊铺振捣、收面压光、养护及成品保护等各环节，同时适用于施工过程中的质量检查、问题整改及验收工作。

三、施工依据

1.本工程施工图纸（图号：[具体图号]）、细石地面专项施工方案、设计变更及技术核定单；

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

3.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

4.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

5.细石混凝土原材料（水泥、细骨料、外加剂、掺合料）的产品合格证、出厂检验报告及进场复检报告；

6.本工程施工组织设计、安全生产管理制度及质量控制方案。

四、施工前准备要求

（一）技术准备

1.技术人员熟悉施工图纸、专项方案及设计说明，明确细石混凝土强度等级、厚度、抗裂要求、表面平整度及耐磨等级等关键参数，结合地面面积及形状绘制弹线分格图，标注分格缝位置（间距≤6m，或按设计要求）、标高控制线及排水坡度（若有，如车库地面坡度1%-2%）；

2.组织全员开展技术交底会议，结合细石地面常见质量问题案例（如裂缝、起砂、空鼓、平整度超标）讲解施工流程、关键技术要点、安全注意事项（如临时用电、机械操作）及应急处置方法，特种作业人员需单独交底并考核合格；

3.完成现场放线复核：采用水准仪、经纬仪、5m卷尺等仪器，在基层表面测设出细石混凝土面层标高控制线（每隔1.5-2m设置一个控制点，采用水泥钉或红漆标识），若设计有排水坡度，需标注坡度走向及基准标高；分格缝位置需弹线清晰，采用墨线弹设，确保直线度偏差≤2mm/m；

4.核查施工条件：基层施工完成并验收合格，基层表面含水率≤9%（采用含水率测定仪检测）；施工区域门窗安装完成，具备封闭条件，可有效防尘、防雨；施工现场临时用水、用电接口落实，满足混凝土搅拌、振捣、养护及照明需求；天气预报无大雨、低温（气温低于5℃）等恶劣天气，若为高温季节需制定降温保湿措施，低温季节需制定保温措施。

（二）材料与设备准备

1.主要材料要求：

（1）细石混凝土原材料：水泥采用[P·O42.5/P·O52.5]普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进场提供质量证明书及强度检测报告，初凝时间≥45min，终凝时间≤10h；细骨料采用中砂或粗砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，颗粒级配符合JGJ55-2011标准；石子采用5-16mm连续级配碎石，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，针片状颗粒含量≤15%；外加剂采用[早强剂/减水剂/抗裂剂]，需提供产品合格证及性能检测报告，掺量按配合比要求控制；若设计要求掺加抗裂纤维，纤维长度为12-20mm，掺量为0.6-1.0kg/m3；

（2）辅助材料：分格缝材料采用[沥青胶泥/聚氨酯密封胶/泡沫塑料条]，需与混凝土粘结牢固，具备弹性及耐老化性；养护采用[土工布/麻袋/养护膜]，需干净、无破损，保湿性能良好；收面工具采用木抹子、铁抹子、压光机，表面平整无变形，压光机钢轮光滑无划痕；

（3）其他材料：基层处理用界面剂（如水泥基渗透结晶型界面剂）、修补用水泥砂浆（强度等级比基层高一级）、试块模具（150mm×150mm×150mm），试块模具需经校验合格。

2.设备准备与检查：

（1）搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机（型号[JS500/JS750]），若为商品细石混凝土，需配备混凝土输送车（确保运输过程中搅拌筒转动，转速2-4r/min）；搅拌机需提前清理干净，避免残留其他标号混凝土；

（2）振捣设备：准备插入