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汽轮机操作全流程技术文档

一、操作前准备与检查

在汽轮机启动前，全面细致的准备与检查工作是确保机组安全、稳定、经济运行的首要环节。操作人员需以高度的责任心，严格按照规程执行每一项检查内容。

（一）人员准备与安全措施确认

操作人员必须经过专业培训，熟悉本台汽轮机的结构特性、运行原理及相关安全规程。启动前应明确各岗位职责，确保通讯畅通。同时，检查作业区域安全防护设施是否完好，如栏杆、防护罩、消防器材等，并确认现场无杂物堆放，通道畅通。操作人员需按规定穿戴好劳动防护用品。

（二）系统检查

1.润滑油系统：检查油箱油位是否在正常范围，油质应清澈无杂质、无乳化、无异味。确认润滑油泵（主泵、备用泵、启动泵）及其电机状态良好，地脚螺栓紧固，联轴器防护罩完好。检查冷油器进出油阀、冷却水阀状态是否正确，油滤网清洁。手动盘车润滑油泵，应无卡涩现象。

2.调节与保安系统：检查调速器、油动机、错油门等部件有无漏油、卡涩迹象。确认危急遮断器、磁力断路油门、手动危急遮断装置等保护装置处于正常备用状态。各调节汽阀、主汽阀应动作灵活，无卡涩。

3.汽水系统：主蒸汽管道、再热蒸汽管道（若有）、抽汽管道、排汽管道及各阀门应连接牢固，保温良好，无泄漏。检查主汽阀、调节汽阀、抽汽阀、疏水阀、安全阀等阀门的开闭状态是否符合启动前要求（通常主汽阀、调节汽阀关闭，疏水阀开启）。确认凝汽器、除氧器（若有）等压力容器的水位计、压力表、安全阀完好。

4.真空系统：检查凝汽器真空系统的严密性，水环真空泵（或射水抽气器）及其工作介质系统（如循环水、工作水）是否正常。确认真空泵电机状态良好，汽水分离器水位正常。

5.本体及辅助设备：汽轮机本体各轴承座、轴封、缸体结合面应无明显渗漏痕迹。检查盘车装置是否完好，能顺利投入。发电机（或其他被驱动设备）与汽轮机的联轴器连接是否可靠，防护罩完好。

6.控制与保护系统：检查仪表盘上各指示仪表、报警装置、自动控制装置是否完好，电源供应正常且指示准确。确认各项保护定值正确，保护回路投入。

（三）启动前试验

在完成上述静态检查后，应进行必要的启动前试验，以验证关键系统和保护的可靠性。

1.润滑油泵联动试验：依次启动辅助油泵、检查油压建立情况，然后模拟主油泵启动条件（或通过连锁装置），检查主油泵投入后辅助油泵是否能自动停运；模拟主油泵故障，检查备用油泵是否能自动投入。

2.保护装置静态试验：包括危急遮断器手动试验、磁力断路油门动作试验、低油压保护试验、低真空保护试验等。试验时应确保各保护动作准确、迅速，能可靠切断进汽。

3.盘车装置试验：投入盘车装置，检查汽轮机转子转动是否平稳，有无异常声音。盘车电流应在正常范围内且稳定。

二、启动操作流程

汽轮机的启动过程是一个复杂的热力和机械过程，需严格控制升温、升压、升速速率，防止因热应力、热膨胀不均导致设备损坏。启动方式通常分为冷态启动和热态启动，具体操作需根据机组当前状态及规程执行。

（一）启动前辅助系统投运

1.投入循环水系统：根据凝汽器及其他冷却设备的要求，启动循环水泵，调整冷却水流量，确保冷却效果。

2.投入润滑油系统：启动润滑油启动泵，建立润滑油压。检查各轴承润滑油进口压力、回油温度及回油量是否正常。投入冷油器冷却水，根据油温情况调节冷却水量，将油温控制在规定范围（一般为35℃-45℃）。

3.投入盘车装置：确认润滑油系统运行正常后，投入盘车装置。盘车运行时，应仔细倾听汽轮机内部有无摩擦声等异常声响，记录盘车电流。盘车时间应符合规程要求，特别是冷态启动，需保证充分的盘车时间以消除转子热弯曲。

4.建立真空：启动真空泵（或射水抽气器），开始对凝汽器及汽轮机通流部分抽真空。在真空建立过程中，应检查真空系统的严密性，真空上升速度应正常。对于大容量机组，通常要求在冲动转子前达到一定的真空值。

（二）暖管操作

暖管是对主蒸汽管道、再热蒸汽管道（若有）进行预热，缓慢提升其温度和压力，以避免管道因突然受热而产生过大的热应力和水冲击。

1.开启主蒸汽管道上的疏水阀，排除管道内的凝结水。

2.缓慢开启主汽阀前的电动隔离阀（或总汽门）的旁路阀，进行小流量暖管。初期温升速率不宜过快，应控制在规定范围内。

3.随着管道温度的升高，逐渐开大旁路阀或主汽阀，提升蒸汽压力和温度。过程中应密切监视管道壁温、压力及膨胀情况，检查有无振动和泄漏。

4.当主蒸汽参数（温度、压力）接近冲转要求，且管道疏水基本干净后，暖管结束。此时可将主汽阀前的电动隔离阀全开。

（三）冲动转子与升速

冲动转子是汽轮机启动的关键步骤，需严格控制升速率和各阶段的停留时间。

1.冲转条件确认：再次确认主蒸汽参数（温度应有足够过热度）、凝汽器真空、润滑油压、油温、盘车运行状态等均符合冲转条件。

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