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斗轮机操作培训

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目录

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斗轮机概述

斗轮机的故障处理

斗轮机操作前的准备

斗轮机的维护与保养

斗轮机的基本操作

斗轮机操作安全规范

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斗轮机概述

定义

斗轮机是一种用于大型干散货堆场的既能堆料又能取料的连续输送的高效装卸机械。

功能

通过斗轮取料和输送臂堆料，实现干散货高效、连续的装卸作业。

斗轮机的定义与功能

胶带输送臂

可俯仰和水平摆动，用于将斗轮取出的物料输送到指定位置。

斗轮

安装在胶带输送臂的前端，是斗轮机的主要取料工具，具有挖取和装载功能。

机架

支撑斗轮机和输送臂等部件的结构部分，保证斗轮机的稳定性和安全性。

运行机构

驱动斗轮机行走和转动的部件，包括车轮、电机、减速器等。

斗轮机的主要组成部分

斗轮机的工作原理

取料过程

斗轮在料堆上挖取物料，并通过输送臂将物料输送到指定位置，同时斗轮和输送臂的俯仰和水平摆动配合，实现连续取料。

堆料过程

行走与调整

输送臂将主输送机运来的物料投向堆场，通过斗轮和输送臂的协调运动，实现物料的连续堆料作业。

斗轮机通过行走机构在轨道上移动，同时可根据需要调整斗轮的高度和角度，以适应不同堆场和物料的需求。

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斗轮机操作前的准备

防止粉尘、飞溅物等进入眼睛。

防护眼镜

保护手部免受锋利、高温或有害物质的伤害。

防护手套

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保护头部免受掉落物或碰撞的伤害。

安全帽

防止脚部被重物压伤或受到电击等危险。

安全鞋

操作人员的安全装备

检查斗轮机的各部件是否完好，如胶带输送臂、斗轮、机架、运行机构等。

检查液压系统是否正常，包括油箱、油泵、管路、油缸等。

检查电气系统是否正常，包括电缆、开关、指示灯等。

按规定进行润滑和紧固，确保机器运行平稳、可靠。

斗轮机的检查与维护

操作环境的评估

检查斗轮机作业区域上空是否有电线、电缆等障碍物。

评估作业环境的气象条件，如风速、温度、湿度等是否在安全范围内。

确保作业区域有足够的照明，以便操作人员能够清晰地看到作业现场。

检查斗轮机作业区域的地面是否平整、坚实，无障碍物。

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斗轮机的基本操作

在操作斗轮机前，必须检查各部分状态是否良好，包括电气系统、液压系统、输送带等，确保无异常。

按照制造商的推荐顺序启动斗轮机，通常先启动斗轮电机，再启动输送带电机，最后启动行走机构。

停机时，应按照与启动相反的顺序关闭各部分，先停行走机构，再停输送带电机，最后关闭斗轮电机。

如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，断开主电源，以确保人员和设备安全。

启动与关闭操作

检查设备状态

启动顺序

关闭顺序

紧急停机

堆料操作

将斗轮置于取料的位置，启动斗轮电机和输送带电机，斗轮反向旋转并将物料取出，通过输送带运送到装载设备或储存位置。

取料操作

行走操作

将斗轮置于堆料的上方，启动斗轮电机和输送带电机，斗轮开始旋转并取料，通过输送带将物料输送到指定位置进行堆料。

斗轮机具有转向功能，可以在堆场内灵活调整作业方向，以适应不同的作业需求。

斗轮机可以通过行走机构在轨道上移动，以便在不同的堆场之间进行堆料和取料作业。

基本操作流程

转向操作

操作中的注意事项

斗轮机的设计能力有限，严禁超载作业，以避免设备损坏或发生危险。

严禁超载

在操作过程中，应保持与斗轮机的安全距离，避免被运转的部件夹住或卷入。

定期对斗轮机进行维护保养，包括更换磨损部件、检查电气系统、润滑轴承等，以确保设备处于良好状态。

注意安全距离

在操作斗轮机时，应时刻注意观察作业环境和设备状态，如有异常情况应及时停机检查。

观察作业环境

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维护保养

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斗轮机的故障处理

输送带张力不足或表面有油污、水等，导致输送带打滑。

输送带打滑

液压系统压力不稳定、油液污染等，导致斗轮机动作不稳定。

液压系统故障

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斗轮长期使用后，齿部磨损严重，影响取料效率。

斗轮磨损严重

电缆断裂、电机故障等，导致斗轮机无法正常工作。

电气系统故障

常见故障识别

故障排除方法

斗轮磨损严重

更换斗轮或修理磨损部位，调整斗轮与物料之间的间隙。

输送带打滑

调整输送带张力，清理输送带表面油污、水等，增加摩擦力。

液压系统故障

检查液压系统压力、油液清洁度等，及时调整或更换损坏的液压元件。

电气系统故障

检查电缆、电机等电气元件，修复或更换损坏部件，确保电气系统正常工作。

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停机并切断电源

出现严重故障或危及人员安全时，应立即停机并切断电源。

紧急情况下的应对措施

使用紧急停止装置

在紧急情况下，使用斗轮机的紧急停止装置，避免事故扩大。

紧急疏散人员

确保人员安全，迅速疏散现场工作人员。

报告上级并寻求援助

及时向上级报告故障情况，寻求专业维修人员的帮助和支持。

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斗轮机的维护与保养

清理斗轮机表面尘土