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扬尘防治措施专项方案

一、总则

（一）编制依据

为有效控制各类生产经营活动及建设施工过程中产生的扬尘污染，改善区域空气质量，保障人民群众身体健康，依据国家及地方相关环境保护法律法规、标准及管理要求，结合实际情况，特制定本专项方案。

（二）目的与意义

扬尘污染是影响空气质量的重要因素之一，不仅降低大气能见度，还可能携带有害物质，对人体呼吸系统造成损害，并对生态环境产生负面影响。本方案旨在通过系统性、针对性的措施，从源头上控制扬尘产生，削减扬尘排放，提升区域环境管理水平。

（三）适用范围

本方案适用于本单位（或本项目）内所有可能产生扬尘污染的生产区域、施工场地、物料堆场、运输道路及相关作业活动。

（四）工作原则

1.预防为主，防治结合：优先采取源头控制措施，减少扬尘产生的可能性。

2.分区管控，责任到人：明确各区域、各环节的扬尘防治责任主体和责任人。

3.技术可行，经济合理：选择成熟可靠、经济适用的扬尘防治技术和设备。

4.严格标准，持续改进：参照相关标准执行，并根据实际效果和外部要求不断优化措施。

二、组织领导与职责分工

（一）领导小组

成立扬尘防治工作领导小组，由单位（或项目）主要负责人任组长，分管负责人任副组长，各相关部门（或施工班组）负责人为成员。领导小组负责统筹协调扬尘防治工作，审定方案，解决重大问题。

（二）职责分工

1.领导小组办公室：设在[指定部门]，负责方案的日常组织实施、监督检查、信息汇总与上报，以及与相关部门的沟通协调。

2.各生产/施工部门：严格执行本方案规定的各项防治措施，落实本部门扬尘防治责任，组织本部门人员开展扬尘控制工作。

3.设备管理部门：负责扬尘防治设备（如雾炮、喷淋系统、车辆冲洗设备等）的采购、安装、维护保养，确保设备正常运行。

4.物资管理部门：负责扬尘防治所需物资（如防尘网、抑尘剂等）的采购、储备与供应。

5.安全环保部门（或指定兼职人员）：负责对扬尘防治措施落实情况进行日常巡查和监督，对发现的问题提出整改要求，并跟踪整改效果。

三、扬尘污染源头识别与主要控制点

（一）源头识别

对本单位（或项目）进行全面排查，识别扬尘主要来源，包括但不限于：

1.裸露地面（如施工场地、料场空地）；

2.物料（砂石、土方、水泥、煤炭、矿渣等）的堆放、装卸、转运过程；

3.施工过程（土方开挖、回填、平整、切割、钻孔、爆破等）；

4.车辆运输（物料运输、渣土清运、场内车辆行驶）；

5.生产工艺过程（如破碎、筛分、搅拌等）；

6.建筑垃圾、弃土的临时堆放与处置。

（二）主要控制点

根据源头识别结果，确定扬尘污染主要控制点，明确各控制点的责任部门和责任人。

四、扬尘防治具体措施

（一）施工/作业区域围挡与封闭

1.主要施工/作业区域、物料堆放区应设置连续、密闭的围挡或围墙。围挡高度、材质应符合相关规定，确保稳固、整洁。

2.对于易产生扬尘的生产车间或作业区域，应尽可能采取封闭式厂房或设置防风抑尘网，减少扬尘外逸。

（二）裸露地面覆盖与固化

1.对短期内不进行作业的裸露地面、堆土，应采用防尘网（布）进行全覆盖，搭接处应严密，并用重物压实，防止风吹起。防尘网（布）应符合相关技术要求。

2.对长期裸露的场地，宜采取植被绿化、硬化（如铺设混凝土、沥青）或固化剂处理等措施，从根本上控制扬尘。

（三）物料堆放与储存管理

1.易产生扬尘的物料（如砂石、水泥、粉煤灰等）应入库存放或设置专用封闭料仓。

2.确需露天堆放的，必须设置不低于堆放物高度的围挡，并对物料进行严密覆盖。

3.物料装卸过程应尽量降低落差，大型料场宜采用密闭传输带或设置卸料溜槽，必要时辅以喷淋或雾炮降尘。

（四）施工/作业过程控制

1.土方作业：土方开挖、回填、转运等作业时，应采取湿法作业，边施工边洒水降尘。遇到干燥、大风天气，应适当增加洒水量和洒水频次，或停止土方作业。

2.切割与钻孔：对石材、金属等进行切割、钻孔作业时，应采取局部遮挡、喷淋等措施，或在封闭空间内进行。

3.爆破作业：如需进行爆破作业，应优化爆破参数，采用控制爆破技术，并在爆破前对爆破区域进行洒水湿润，爆破后及时进行喷雾降尘。

4.搅拌作业：混凝土、砂浆等搅拌作业应在封闭搅拌站进行，搅拌站应设置粉尘收集和处理装置。

（五）运输车辆管理

1.运输易产生扬尘物料的车辆，必须采取密闭措施（如密闭罐车、篷布覆盖等），确保物料不遗撒、不泄漏。

2.施工现场、料场出入口应设置车辆冲洗平台，配备高压冲洗设备和沉淀池。所有出场车辆必须冲洗干净，确认车轮、车身无泥土后方可上路行驶。

3.运输车辆应按指定路线行驶，出场前应检查密闭情况，严禁超载。

4.厂区内主要道路应进行硬化处理，并定期洒水清扫，