(2026年)实施指南《FZT90107.5-1999 圆柱形筒管合成长丝用筒管的尺寸、偏差和标记》.pptxVIP

《FZ/T90107.5-1999圆柱形筒管合成长丝用筒管的尺寸、偏差和标记》(2026年)实施指南

目录02040608100103050709合成长丝用圆柱形筒管的关键尺寸有哪些?对照标准逐一解析各尺寸定义、测量方法及对生产效率的影响筒管标记如何规范标注才能符合标准?详解标记内容、位置、字体要求及标记不规范可能引发的供应链问题标准实施过程中常见的疑点有哪些?专家针对尺寸测量误差、偏差判定等热点问题逐一解答标准与国际同类标准相比有哪些异同?分析差异点及在进出口贸易中如何平衡标准要求标准实施后的效果如何评估?建立包括尺寸合格率、生产效率等指标的评估体系及持续改进方向为何说FZ/T90107.5-1999是合成长丝筒管生产的核心准则?专家视角解读标准制定背景、目的及未来5年行业适配性尺寸偏差控制在什么范围才算合规?深度剖析标准中偏差要求的制定依据、检测频率及超差后果应对未来合成长丝行业技术升级下,标准中的尺寸要求是否需要调整?预测趋势并给出标准适应性改进建议不同生产场景下如何精准应用标准中的尺寸与偏差要求?结合纺织厂、筒管制造厂案例给出指导性方案如何通过标准落地提升合成长丝筒管的质量稳定性?从原材料到生产工艺的全流程管控建议

、为何说FZ/T90107.5-1999是合成长丝筒管生产的核心准则？专家视角解读标准制定背景、目的及未来5年行业适配性

FZ/T90107.5-1999标准制定的时代背景是什么？世纪90年代，我国合成长丝产业快速发展，但筒管生产无统一标准，尺寸、偏差混乱，导致设备适配难、产品质量不稳定。为规范市场，原国家纺织工业局组织制定该标准，1999年发布实施，为行业提供统一技术依据。

（二）标准制定的核心目的有哪些？首要目的是统一合成长丝用圆柱形筒管的技术参数，确保筒管与纺织设备兼容；其次是保障筒管质量一致性，减少生产损耗；还为企业生产、检验及贸易提供依据，促进行业健康有序发展。12

（三）从专家视角看，标准在当前行业中的地位为何不可替代？专家指出，该标准是国内首个针对合成长丝筒管的专项标准，明确了关键技术指标。目前行业内多数生产设备、检测方法均以其为基准，无替代标准能全面覆盖筒管尺寸、偏差与标记要求，是生产核心准则。

未来5年合成长丝行业发展趋势下，标准的适配性如何？未来5年行业向智能化、高效化发展，设备精度提升。该标准核心尺寸与偏差要求仍适用，但需补充智能化检测相关内容，整体适配性较强，短期内无需大规模修订。

、合成长丝用圆柱形筒管的关键尺寸有哪些？对照标准逐一解析各尺寸定义、测量方法及对生产效率的影响

标准中明确的筒管外径尺寸是如何定义的？标准定义筒管外径为筒管外圆柱面的直径，指两端及中间部位测量的平均直径，需排除表面瑕疵造成的局部凸起或凹陷，确保测量反映筒管真实外轮廓。

（二）筒管内径及壁厚的测量方法有哪些？内径测量用精度0.01mm的内径千分尺，在筒管两端各取3个均匀分布测点，取平均值；壁厚通过外径与内径差值计算，也可直接用壁厚千分尺在对应测点测量，两种方法需交叉验证。

（三）筒管长度及端面平行度的尺寸要求是什么？长度指筒管两端面之间的距离，测量用精度0.05mm的卡尺，在不同位置测3次取平均；端面平行度要求两端面最大偏差不超过0.1mm，用平板和百分表检测，确保运转时无晃动。

这些关键尺寸对合成长丝生产效率有何影响？尺寸不符会导致筒管与设备卡滞，换管时间增加；壁厚不均易使筒管断裂，停机维修；端面不平行会造成丝线缠绕不均，次品率上升，合规尺寸可使生产效率提升10%-15%。

、尺寸偏差控制在什么范围才算合规？深度剖析标准中偏差要求的制定依据、检测频率及超差后果应对

标准中针对不同尺寸的偏差允许范围是多少？01外径偏差允许±0.2mm，内径偏差±0.15mm，长度偏差±0.3mm，壁厚偏差±0.1mm，端面平行度偏差≤0.1mm，偏差范围需结合各尺寸对设备适配及使用性能的影响程度设定。02

（二）偏差要求的制定依据是什么？01依据合成长丝设备的公差接受范围，如纺纱机锭子与筒管内径的配合间隙；参考国内筒管生产企业的工艺水平，确保多数企业可达到；还考虑丝线缠绕时对筒管稳定性的需求，避免偏差过大影响丝线质量。02

（三）生产过程中尺寸偏差的检测频率应如何设定？批量生产时，每2小时抽样1次，每次抽样5-10个；换批或调整工艺后，首件必检，连续检测3批合格后恢复常规频率；对关键尺寸如内径、壁厚，检测频率可