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压力表检定与维护操作规程范本

一、前言

为确保各类在用压力表量值准确、性能可靠，保障生产过程安全稳定运行，规范压力表的检定、维护保养及管理工作，特制定本规程。本规程适用于公司内部所有用于工艺控制、安全监测及计量结算的压力表。相关人员在进行压力表检定与维护工作时，均需严格遵守本规程。

二、术语与定义

1.示值误差：压力表指示值与标准器给出的实际值之差。

2.回程误差：在相同条件下，压力表对同一测量点，升压时的指示值与降压时的指示值之差的绝对值。

3.轻敲位移：在同一测量点，轻敲表壳后，压力表指示值的变动量。

4.检定周期：两次相邻检定之间的时间间隔。

5.标准器：用于检定压力表，其准确度等级和测量范围符合相关要求的计量器具。

三、职责分工

1.计量检定人员：负责按照本规程进行压力表的周期检定、修理后检定及仲裁检定工作；负责检定记录的填写、数据处理及检定证书/不合格通知书的出具；负责标准器的日常维护与期间核查。

2.设备使用部门：负责本部门压力表的日常巡检、维护保养，发现异常及时上报；负责按计划将到期压力表送检，并妥善保管检定合格的压力表。

3.设备管理部门：负责压力表台账的建立与更新，监督本规程的执行情况，组织对不合格压力表的处置。

四、检定要求与准备

4.1检定环境条件

1.环境温度：检定工作应在温度相对稳定的室内进行，一般应控制在15℃～35℃之间。对于准确度等级较高的压力表，温度波动范围应更小（具体参照相应标准）。

2.相对湿度：一般不大于85%。

3.环境清洁：应避免灰尘、腐蚀性气体、强电磁干扰及剧烈振动。

4.工作场所应通风良好，光线充足。

4.2检定周期

压力表的检定周期应根据其重要程度、使用条件及过往检定情况综合确定，通常情况下：

1.用于安全防护的压力表（如锅炉、压力容器等），检定周期一般不超过一年。

2.用于工艺控制且对测量准确度要求较高的压力表，检定周期可根据实际情况确定，但一般不超过一年。

3.对于使用环境恶劣、频繁启停或易损坏的压力表，应适当缩短检定周期。

4.新安装或维修后的压力表，投入使用前必须进行首次检定。

4.3标准器与辅助设备

1.标准器：

*应选用符合计量检定规程要求的标准压力表或压力校验仪。

*标准器的准确度等级应优于被检压力表准确度等级的三分之一（对于数字式标准器，其最大允许误差的绝对值应不大于被检表最大允许误差绝对值的四分之一）。

*标准器的测量范围应覆盖被检压力表的测量范围，一般应使被检表的常用测量点落在标准器量程的20%～80%之间为宜。

*标准器必须在有效期内使用，并按规定进行周期检定。

2.辅助设备：

*压力源：如手动压力泵（液压或气压）、电动压力发生器等，应能平稳调节压力，无泄漏。

*连接管路：应采用与被检介质相适应的材质，确保连接紧密、无泄漏、无明显弹性变形。

*必要的工具：如扳手、螺丝刀、清洁用品等。

*温度测量仪表：用于监测环境温度。

4.4被检压力表的准备与检查

1.外观检查：

*表壳应完好无损，无明显变形、锈蚀，表玻璃清晰透明，无裂纹、划伤。

*表盘刻度应清晰、均匀，数字、符号应完整、准确。指针应平直，尖端与刻度线间距应适当，颜色鲜明易辨。

*接头螺纹应无滑丝、碰伤，连接部分应牢固可靠。

*带有封印的压力表，封印应完好无损。

*对于有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，无卡住或跳动现象。

2.初步校验：

*缓慢加压，观察指针转动是否平稳、灵活，有无卡滞、跳动现象。

*卸压后，指针能否回至零位（带有止销的压力表应回至止销处）。

3.若发现压力表存在明显损坏或功能异常，应先进行维修或判定为不合格，再决定是否进行后续检定。

五、检定项目与方法

5.1外观检查

按本规程4.4.1条进行，结果应符合要求。若外观检查不合格，可直接判定该压力表不合格，或在修复后方可进行后续检定。

5.2零位误差检定

1.对于无压力时指针应指在零位的压力表，在大气压力下，其指针偏离零位的误差应不超过最大允许误差的绝对值。

2.对于带有调零装置的压力表，应先进行调零，使指针准确指在零位。调零后，零位误差应符合上述要求。

3.对于有止销的压力表，无压力时指针应紧靠止销，其“缩格”应不超过最大允许误差的绝对值。

5.3示值误差检定

1.检定点选择：

*应在压力表测量范围内均匀选取检定点，一般包括零点、测量上限（或常用测量上限）以及至少两点中间值。对于测量范围较窄的压力表，检定点数量可适当减少，但不应少于三点（含零点和上限）。

*对于具有特殊用途或有明显分段刻度的压力表，应在各段选取检定点