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活塞连杆组构造课件
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目录
活塞连杆组概述
01
连杆的结构与功能
03
常见故障与维护
05
活塞的构造与作用
02
活塞连杆组的装配
04
活塞连杆组的创新技术
06
活塞连杆组概述
01
定义与功能
功能作用
实现活塞往复运动到曲轴旋转运动的转换。
定义概述
活塞连杆组是发动机关键部件，连接活塞与曲轴。
01
02
组成部件
01
活塞
活塞是活塞连杆组的主要部件，负责在气缸内做往复运动。
02
连杆
连杆连接活塞与曲轴，将活塞的往复运动转化为曲轴的旋转运动。
工作原理
活塞在气缸内做往复直线运动，通过连杆将动力传递给曲轴。
往复运动
将燃料燃烧产生的热能转换为机械能，驱动发动机运转。
能量转换
活塞的构造与作用
02
活塞的结构特点
活塞头部设计多样，适应不同燃烧室形状，提高燃烧效率。
头部形状多样
活塞裙部采用弹性设计，确保与气缸壁的良好密封，减少磨损。
裙部弹性设计
活塞环的作用
密封气缸
活塞环紧贴气缸壁，有效防止气体泄漏，确保燃烧室压力。
调节机油
刮除气缸壁上多余机油，防止机油窜入燃烧室，保持机油平衡。
活塞销的安装
01
直推安装
简单直接推入，适用于简单装配。
02
压入安装
使用专用工具压入，安全可靠，应用广泛。
连杆的结构与功能
03
连杆的材料与形状
高强度合金钢
符合力学原理
材料选择
形状设计
连杆大头与小头
连接曲轴，承载较大负荷，设计坚固。
大头结构特点
连接活塞，结构灵活，便于活塞运动。
小头结构特点
连杆轴承的作用
连杆轴承支撑连杆在气缸中的往复运动，确保活塞平稳工作。
支撑连杆运动
通过润滑减少连杆与曲轴间的摩擦，延长发动机使用寿命。
减少摩擦损耗
活塞连杆组的装配
04
装配前的准备工作
彻底清洗活塞、连杆等部件，确保无油污、杂质。
清洁零部件
检查各部件尺寸、形状是否合格，确保装配精度。
检查零部件
装配过程要点
用压力机安装，油孔要对正
压装连杆铜套
注意相对位置方向
装配活塞连杆
活塞环的安装
注意顺序与开口方向
装配后的检查与调整
调整连杆弯曲度，确保活塞连杆组运动平稳，减少磨损。
连杆弯曲度调
确保活塞与气缸壁间无泄漏，保证发动机正常运转。
气密性检查
常见故障与维护
05
故障诊断方法
01
逐缸断油试验
通过断油判断异响来源，定位活塞、连杆等部件故障。
02
观察症状分析
根据机油消耗、排气冒烟等症状，分析活塞磨损、拉伤等问题。
常见故障分析
活塞与气缸壁磨损，导致密封性能下降。
磨损故障
01
连杆因受力过大或材质问题发生断裂，影响发动机运转。
断裂故障
02
维护保养建议
建议定期检查活塞连杆组的磨损情况，及时更换磨损部件以防故障。
定期检查磨损
01
推荐使用优质机油，以减少摩擦和磨损，延长活塞连杆组的使用寿命。
使用优质机油
02
活塞连杆组的创新技术
06
新材料的应用
密度小、导热好，广泛用于中高速内燃机活塞。
铝合金材料
铸铁热强度高，铸钢综合性能优，用于大负荷柴油机活塞。
铸铁与铸钢材料
先进制造工艺
精锻机技术
采用精锻机整体锻造，提高连杆精度和光洁度，确保耐高温、耐磨损。
智能化加工
利用智能化机床和自动化传送平台，实现活塞连杆的高效精准制造。
性能提升策略
通过增重连杆大小头，提升动力并调节摆长，实现尾气达标。
加重连杆设计
在活塞裙部打孔，增强缸壁润滑，提升动力表现。
活塞打孔技术
谢谢
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