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通风工程技术交底

1.工程概况

1.1本次交底针对[具体工程名称，如：XX商业中心、XX医院住院楼、XX工业厂房]的通风工程施工，工程位于[具体地点]，施工范围涵盖建筑[地上X-X层/地下X层]的通风系统安装，包括送排风系统、防排烟系统、空调新风系统等，总风管安装长度约[X]m，通风设备安装[X]台/套。通风工程主要功能为保障室内空气流通、控制污染物浓度、在火灾时实现排烟及补风，为人员安全及生产生活提供环境保障。

1.2系统设计参数：送排风系统设计风量为[X]m3/h，风管风速控制在[3-8]m/s；防排烟系统按防火分区划分，每个分区排烟量为[X]m3/h，排烟口风速≤10m/s，补风系统风量不小于排烟量的50%；空调新风系统人均新风量≥[30]m3/h，新风处理后送风温度为[18-24]℃。风管采用[镀锌钢板/不锈钢板/玻璃钢]材质，镀锌钢板厚度根据风管尺寸确定：风管长边≤500mm时厚度为0.5mm，500-1000mm时为0.75mm，1000-1500mm时为1.0mm；风管保温采用[离心玻璃棉/橡塑海绵]，保温厚度为[30-50]mm，防火等级达A级。

1.3施工环境与工期：施工区域主体结构已施工完成，楼板、墙体预留孔洞已按图纸尺寸开设，作业面清理干净，标高控制线、轴线控制线已弹设完成。施工环境温度要求：风管制作及安装环境温度不低于5℃，保温施工环境温度不低于0℃；地下室及潮湿区域施工需做好排水及通风防潮措施。计划施工工期[X]天，从[起始日期]至[结束日期]，关键节点包括风管制作完成、风管安装就位、设备安装调试、系统试运行合格、验收通过。

2.编制依据

2.1国家及行业标准规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）、《建筑设计防火规范》（GB50016）、《通风与空调工程施工规范》（GB50738）、《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）、《洁净厂房设计规范》（GB50073，若适用）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）等。

2.2本工程技术文件：通风工程施工图纸（含系统图、平面图、剖面图、节点详图、设备基础图）、设计变更单、主体结构预留孔洞验收报告、材料及设备出厂合格证、性能检测报告、设备安装说明书、系统调试方案、防火阀及排烟阀的消防认证文件等。

2.3管理文件：通风工程安全操作规程、企业通风空调施工工艺标准、安全生产责任制、应急预案（含高处坠落、物体打击、触电、火灾应急处置方案）、成品保护管理细则、文明施工及环境保护管理规定等。

3.施工前准备

3.1人员准备

3.1.1所有施工人员必须经过通风工程施工专项安全教育培训及技术交底，考核合格后方可上岗。特种作业人员（如电工、焊工、起重工、架子工、风管制作安装工）需持有效特种作业操作资格证书，其中风管制作安装工需具备[2年以上]同类工程施工经验，熟悉不同材质风管的制作工艺及连接方式；设备调试人员需熟悉通风设备性能及系统运行原理。严禁无证上岗、酒后作业、疲劳作业，高处作业人员需进行健康体检，确认无高血压、恐高症等不适宜高处作业的疾病。

3.1.2岗位职责分工：项目经理1名，统筹项目施工组织及资源调配；技术负责人1名，负责施工技术方案编制、风管制作安装工艺指导及系统调试技术支持；施工班组设风管制作组（[X]人）、风管安装组（[X]人）、设备安装组（[X]人）、电气接线组（[X]人，负责设备电气连接）、保温组（[X]人），各班组设组长1名；质量检查员2名，负责材料验收、工序质量检测及隐蔽工程验收；专职安全员2名，负责现场安全巡查、脚手架及起重设备安全检查及隐患整改监督；资料员1名，负责施工资料收集整理及报验。

3.1.3专项交底与培训：施工前组织全员进行专项技术及安全交底，重点讲解风管制作流程、安装工艺、设备安装要求、系统调试方法、质量标准、安全防护措施及应急预案。对风管制作人员进行岗前实操培训，模拟风管下料、咬口、法兰连接等操作；组织设备安装人员进行设备吊装、找平找正及固定培训；邀请设备厂家技术人员进行设备调试专项培训，所有人员签署交底记录及培训合格证明后方可上岗。

3.2材料与设备准备

3.2.1材料进场验收：主要材料包括[镀锌钢板/不锈钢板/玻璃钢]、风管法兰材料（角钢、螺栓、垫片）、保温材料（离心玻璃棉、橡塑海绵）、防火阀、排烟阀、止回阀、消声器、软接头、密封胶、焊条等。材料分批进场时需提供出厂合格证、质保书、性能检测报告，按规范抽样复试：镀锌钢板检测镀锌层厚度及力学性能；保温材料检测导热系数、密度及防火等级；防火阀、排烟阀检测耐火性能及动作可靠性；密封胶检测粘结强度及耐老化性；复试合格并经监理验收后方可使用，严禁不合格材料进场。

3.2.2设备进场验收：主要设备包括离心式通风机、轴流