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演讲人：
日期:
叉车安全操作培训教材
目录
CATALOGUE
01
叉车基础知识
02
安全操作程序
03
危害识别与预防
04
维护与检查要点
05
应急响应措施
06
法律法规与认证
PART
01
叉车基础知识
叉车类型与功能概述
平衡重式叉车
最常见的叉车类型，依靠后部配重保持平衡，适用于室内外多种场景，可配备不同属具实现搬运、堆垛等功能。
前移式叉车
门架可前移或缩回，适用于狭窄通道和高层货架仓库，具有较高的灵活性和空间利用率。
侧面叉车
货叉位于车身侧面，适合长尺寸货物（如钢管、木材）的搬运，多用于物流和制造业。
电动托盘叉车
轻量化设计，以蓄电池为动力，适用于短距离托盘搬运，操作轻便且环保无污染。
主要部件结构与作用
包括泵、阀、油缸等部件，负责提供动力以实现货叉升降、门架倾斜和转向操作。
液压系统
驱动与制动系统
操作控制装置
门架支撑货叉升降，通过液压系统控制高度和倾斜角度；货叉可调节宽度以适应不同规格托盘。
发动机或电机驱动车轮，制动系统需定期检查以确保紧急制动时的可靠性。
方向盘、操纵杆、仪表盘等集成于驾驶室，操作者需熟悉各功能按钮及警示标识。
门架与货叉
操作环境基本要求
地面条件
作业区域地面需平整、坚固，无油污或积水，坡度不超过制造商规定的安全范围（通常≤10%）。
空间与能见度
通道宽度需满足叉车回转半径要求，确保转弯时无碰撞风险；光线不足时需开启照明设备。
环境温度与通风
高温或低温环境下需检查电池/发动机性能；密闭空间内操作电动叉车需防止有害气体积聚。
安全标识与隔离
作业区域应设置警示线、限速标志，并与其他人员、设备保持安全距离（建议≥1.5米）。
PART
02
安全操作程序
检查轮胎气压是否达标，胎面有无破损或异物嵌入；测试制动踏板行程及制动力，确保制动响应灵敏且无异常噪音。
轮胎与制动系统检查
确认灯光、喇叭、警示装置功能正常，仪表盘无故障报警，电池电量充足且接线端子无腐蚀或松动。
电气设备与仪表盘检查
01
02
03
04
确保液压油位处于正常范围，无泄漏现象，液压管路连接牢固，阀门动作灵活无卡滞，以保证升降和倾斜功能正常运作。
液压系统检查
测试安全带、紧急停车按钮、门架限位器等安全装置的有效性，确保突发情况下能快速响应。
安全装置验证
启动前检查步骤
装载与卸载规范
货物稳定性控制
装载时需将货物紧贴货叉根部，重心居中且低于载荷中心线，使用绑带或固定装置防止滑动；堆叠高度不得超过门架最大提升限制。
01
作业环境评估
检查装卸区域地面是否平整、无积水或油污，确保周边无人员或障碍物；斜坡作业时需保持货物始终位于上坡方向。
叉车姿态调整
卸载前将门架垂直对准货位，缓慢下降货叉至合适高度，严禁快速下落或利用惯性甩货；倾斜操作仅允许在静止状态下进行。
特殊货物处理
对于超长、超宽或易碎货物，需采用专用属具（如夹臂、旋转器）并遵循额外稳定措施，必要时安排专人指挥协作。
02
03
04
厂区内行驶速度不得超过限速标准（通常5-10公里/小时），转弯时提前减速并鸣笛示警；禁止急加速、急刹车或S形穿行。
载货行驶时保持门架后倾以改善视野，倒车时必须观察后方并借助后视镜；遇盲区需停车确认或由引导员协助。
通过路口时遵循“一停二看三通过”原则，主动礼让行人和其他车辆，夜间或能见度低时开启全部灯光。
在湿滑路面、狭窄通道或高架平台作业时，需加倍谨慎，必要时暂停作业并上报安全隐患至管理部门。
行驶与转向规则
速度与路径管理
视野与盲区规避
交叉路口与行人避让
特殊场景应对
PART
03
危害识别与预防
常见事故风险类型
叉车倾翻
因超载、急转弯或地面不平导致重心失衡，需严格控制载荷并选择平坦作业区域。
未固定货物或堆叠过高可能引发坠落风险，应使用托盘绑带并遵循堆高限制。
盲区操作或未鸣笛警示易造成人员伤亡，需安装倒车雷达并保持低速行驶。
电动叉车电解液泄漏或内燃机燃料外泄可能引发火灾，需定期检查密封性并配备灭火设备。
货物坠落
碰撞与碾压
电池与燃料泄漏
风险评估方法
评估地面承重能力、坡度及障碍物分布，确保通道宽度符合叉车回转半径要求。
作业环境检查
分解装卸、运输、堆垛等环节，识别潜在机械故障或人为操作失误节点。
统计同类作业场景的事故案例，针对性制定预防措施并更新操作规范。
任务流程分析
通过传感器实时监控叉车稳定性与载荷状态，触发预警时立即停止作业。
动态危害监测
01
02
04
03
历史数据复盘
防止头部被坠落物击中或眼部受粉尘、碎屑伤害，需选择符合抗冲击标准的产品。
安全头盔与护目镜
个人防护装备使用
脚部防护需兼顾防穿刺与防滑功能，避免搬运过程中重物砸伤或滑倒风险。
防滑钢头靴
在光线不足的仓库环境中增强操作员可视性，减少其他车辆误撞概率。
高可见度反光背心
选择耐磨且具备
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