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粗纱安全培训课件
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目录
粗纱机维护与保养
04.
粗纱车间环境安全
03.
个人防护装备使用
02.
粗纱机操作安全
01.
安全培训内容与方法
05.
事故案例分析与教育
06.
01
粗纱机操作安全
操作规程概述
操作人员在开机前需检查粗纱机的各部件是否完好，确保无杂物、无松动，保障设备正常运行。
开机前的检查
强调定期对粗纱机进行维护保养的重要性，包括清洁、润滑和更换易损件，以保证设备长期稳定运行。
定期维护保养
介绍粗纱机的紧急停止按钮位置和使用方法，确保在紧急情况下能迅速切断电源，防止事故发生。
紧急停止机制
01
02
03
常见安全隐患
操作人员未佩戴安全帽、防护眼镜或防护手套，易导致意外伤害。
未正确穿戴个人防护装备
缺少或损坏的防护罩、紧急停止按钮等，可能导致操作人员被卷入机器。
机械防护装置缺失或损坏
工作区域堆放过多杂物，增加绊倒和滑倒的风险，影响紧急情况下的疏散。
工作区域杂物堆积
电气线路老化或未妥善包裹，存在触电和火灾的潜在危险。
电气线路老化或裸露
未按规程操作粗纱机，如超速运转、不按规定清理机器，易引发事故。
操作不当或违反操作规程
预防措施与应急处理
对粗纱机进行定期的维护和检查，确保设备运转正常，预防故障引发的安全事故。
定期维护检查
操作人员需穿戴防护眼镜、防尘口罩和防护手套，以减少工作中的意外伤害风险。
穿戴适当防护装备
在遇到紧急情况时，操作人员应立即执行紧急停机程序，防止事故扩大。
紧急停机操作
定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
安全培训教育
在粗纱机周围设置明显的安全警示标识，提醒操作人员注意安全，预防意外发生。
设置安全警示标识
02
个人防护装备使用
必备防护用品
在粗纱作业中，防护眼镜是防止飞溅物伤害眼睛的重要装备，确保操作人员视线清晰。
防护眼镜
为防止吸入纤维粉尘，防尘口罩是必不可少的，它能有效过滤空气中的有害颗粒。
防尘口罩
操作粗纱机时，防护手套可以保护手部免受机械伤害和高温烫伤，提高作业安全性。
防护手套
正确穿戴方法
01
选择合适尺寸的防护装备
确保防护服、手套和头盔等装备合身，避免过大或过小影响安全和舒适度。
02
检查装备完整性
穿戴前仔细检查防护装备是否有损坏或缺陷，确保其能提供有效的保护。
03
正确穿戴步骤
按照操作规程，从头到脚依次穿戴好所有个人防护装备，确保穿戴顺序正确无误。
维护与更换指南
定期检查头盔、防护眼镜、耳塞等装备的完好性，确保无损坏、裂痕或功能失效。
01
使用后应清洁和消毒个人防护装备，防止细菌滋生，保持卫生，延长使用寿命。
02
根据使用频率和装备的磨损程度，制定合理的更换周期，如头盔每3年更换一次。
03
正确储存个人防护装备，避免阳光直射、高温潮湿，以防装备变形或损坏。
04
检查个人防护装备
清洁和消毒程序
更换周期建议
储存条件要求
03
粗纱车间环境安全
工作区域布局
通道和出口的设置
确保车间内通道宽敞，出口标识清晰，以便在紧急情况下快速疏散员工。
设备间距的合理性
合理安排设备间距，避免操作时的相互干扰，减少工伤事故的发生。
照明与通风系统
保证车间内有足够的照明和良好的通风，以确保员工的健康和工作效率。
通风与照明要求
粗纱车间应配备有效的通风系统，以确保空气流通，减少粉尘和热量积聚，保障工人健康。
通风系统设计
在紧急情况下，如停电，应有应急照明系统立即启动，确保工人能够安全疏散和继续操作。
应急照明设置
车间照明应符合安全标准，提供足够的光线，避免产生眩光或阴影，确保操作安全和效率。
照明标准
废弃物处理规范
根据废弃物类型进行分类收集，如有机废料、无机废料，确保处理过程的效率和环保。
分类收集废弃物
01
设定固定时间表进行垃圾清理，防止废弃物堆积，避免造成车间环境污染和安全隐患。
定期清理垃圾
02
设置专门的废弃物暂存区域，确保废弃物在转运前得到妥善存放，防止交叉污染。
废弃物暂存区域
03
详细记录废弃物的种类、数量、转运时间等信息，便于追踪和管理，确保符合环保法规要求。
废弃物转运记录
04
04
粗纱机维护与保养
日常检查项目
确保粗纱机的安全防护装置如防护罩、紧急停止按钮等处于正常工作状态。
检查安全防护装置
检查皮带、链条等传动部件的张紧度和磨损情况，防止因松动或断裂导致的故障。
检查传动部件
定期检查并补充润滑剂，确保粗纱机各运动部件润滑良好，减少磨损。
检查润滑系统
常见故障排除
检查粗纱机的导纱钩、张力装置，确保无异物缠绕，及时更换磨损的部件。
排除断头故障
定期清洁皮辊，调整皮辊与罗拉的间距，避免因纤维缠绕导致的绕皮辊现象。
解决绕皮辊问题
检查皮圈的张紧度和清洁度，必要时更换皮圈，确保其与罗拉接触良好。
处理皮圈打滑
对锭子进行定期润滑，检
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