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工厂车间消防培训

目录

CATALOGUE

01

消防安全基础认知

02

车间火灾风险识别

03

消防设施使用规范

04

应急疏散逃生流程

05

消防管理制度责任

06

典型事故案例分析

PART

01

消防安全基础认知

燃烧原理与火灾三要素

燃烧的链式反应原理

燃烧是一种剧烈的氧化反应，需具备可燃物、助燃物（通常为氧气）和引火源三要素，同时需要达到一定的温度（燃点）才能维持持续反应。

可燃物的分类特性

固体可燃物（如木材、纸张）、液体可燃物（如汽油、酒精）和气体可燃物（如天然气、氢气）的燃烧特性差异显著，需针对性采取防火措施。

氧气浓度的影响

当空气中氧气浓度低于15%时燃烧会停止，但高浓度氧气环境（如制氧车间）会使物质燃点降低，火灾危险性倍增。

引火源的多样性

除明火外，电气火花、静电放电、机械摩擦热、化学反应热等都可能成为引火源，需特别防范隐蔽火源。

特点是阴燃时间长、易复燃，如木材、纺织品火灾，需用水型灭火器彻底浸透燃烧物。

A类火灾（固体物质火灾）

易引发爆炸，如天然气泄漏火灾，应先切断气源再灭火，切忌直接扑灭火焰。

具有流淌扩散特性，如油类火灾，严禁用水扑救，需采用泡沫灭火剂覆盖液面隔绝氧气。

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常见火灾类型与特征

燃烧温度极高（如镁铝火灾可达3000℃），需专用金属灭火剂，普通灭火剂会加剧反应。

需使用不导电灭火剂，断电前严禁使用水基灭火器，防止触电事故。

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D类火灾（金属火灾）

B类火灾（液体火灾）

E类火灾（带电设备火灾）

C类火灾（气体火灾）

灭火基本原理与方法

窒息灭火法

通过覆盖燃烧物（如泡沫、沙土）或降低氧浓度（如二氧化碳灭火）来中断燃烧链，适用于密闭空间和小型油类火灾。

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化学抑制法

干粉灭火剂可中断燃烧链式反应，适用于ABC类火灾，但对精密仪器可能造成二次损害。

冷却灭火法

利用水、水雾等吸热降温至燃点以下，特别适用于A类火灾，但对电气、油类火灾禁用。

隔离灭火法

迅速移走未燃可燃物或切断可燃物供应（如关闭阀门），是扑救管道火灾和仓库火灾的关键措施。

PART

02

车间火灾风险识别

易燃物存放与管控要点

分类分区存储

易燃液体、固体和气体需严格分区存放，避免混放引发连锁反应；仓库应设置通风、防爆设施，并远离热源和明火区域。

限量存储与标识管理

根据物料闪点和燃烧特性设定单日最大存储量，所有容器必须张贴清晰的安全标识（如GHS危险符号），并定期检查密封性。

防火间距与隔离措施

易燃物堆放需保持与墙体、设备至少0.5米间距，高危险物料应使用防火柜或防爆箱单独隔离存放。

电气设备安全隐患排查

防爆设备合规性

在易燃易爆区域必须使用防爆等级的开关、灯具和电机，设备外壳需具备IP54以上防护标准，并定期进行防爆性能测试。

静电消除措施

输送管道、料罐等金属设备需跨接接地，操作台铺设导电地垫，工作人员穿戴防静电服和手腕带。

线路老化与过载检测

定期检查电缆绝缘层是否龟裂、接头是否松动，配电箱需安装温度传感器监测异常发热；禁止私拉乱接临时线路。

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动火作业规范管理

作业许可制度

实施三级审批流程（班组、安全部门、管理层），作业前需检测周边可燃气体浓度，配备至少2具灭火器和专职监护人员。

隔离与防护措施

动火点半径10米内需清除可燃物，无法移除时应用防火毯覆盖；焊接作业需设置火花捕捉器和挡火板。

应急响应准备

作业期间保持消防水带处于备用状态，明确紧急疏散路线，现场人员必须掌握初期火灾扑救和报警程序。

PART

03

消防设施使用规范

灭火器类型及操作流程

适用于扑灭固体、液体、气体及电气火灾，操作时需拔掉保险销，握住喷管对准火源根部，压下压把喷射灭火剂。

干粉灭火器

主要用于电气设备火灾，使用时需避免直接接触金属管以防冻伤，喷射时保持安全距离并确保通风。

适用于固体火灾，喷射后形成水膜阻燃，操作时需注意避免用于电气或油类火灾。

二氧化碳灭火器

适用于油类火灾，操作前需倒置摇晃使药剂混合，喷射时覆盖燃烧物表面隔绝氧气。

泡沫灭火器

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水基型灭火器

消防栓与水带连接方法

室内消防栓使用

打开消防栓箱门，取出水带并展开至火源附近，将水带一端连接栓口，另一端接好水枪，逆时针旋转阀门出水。

使用专用扳手开启栓盖，连接水带与水枪，确保接口密封无泄漏，缓慢开启阀门避免水锤效应。

避免水带扭曲或打结，铺设时采用“S”形或环形布局以减少压力损失，多人协作时需统一指挥。

定期检查消防栓阀门灵活性、水带完整性及接口密封性，确保紧急状态下可正常使用。

室外消防栓操作

水带铺设技巧

维护检查要点

自动报警系统触发机制

烟雾探测器触发

当感应到烟雾颗粒浓度超标时，探测器通过光电或电离原理发出信号，联动报警主机启动声光警报。

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温