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国外车间起重安全培训课件
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CONTENTS
01
起重安全基础
02
起重设备使用
03
起重作业安全措施
04
起重安全法规与标准
05
起重事故案例分析
06
起重安全培训方法
起重安全基础
01
安全操作规程
操作前应检查起重机械的制动器、吊钩、钢丝绳等关键部件,确保无损坏或异常。
起重机械的日常检查
起重作业时,应使用明确的手势或无线电通讯设备进行信号传递,确保指令准确无误。
起重信号的规范使用
工作人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护装备,以防止意外伤害。
正确使用个人防护装备
设置明显的起重作业区域界限,非操作人员不得进入,防止无关人员进入危险区域。
遵守起重作业区域限制
01
02
03
04
起重机械分类
根据起重机械的使用目的,可分为通用起重机械和专用起重机械,如桥式起重机和塔式起重机。
按用途分类
起重机械的动力源可以是电动、液压或气动,电动起重机是最常见的类型。
按动力源分类
结构形式包括桥架型、臂架型、桅杆型等,每种结构适用于不同的起重需求和环境。
按结构形式分类
移动式起重机如汽车起重机和履带起重机,固定式起重机如塔式起重机和龙门起重机。
按移动方式分类
起重作业风险识别
在起重作业中,未正确固定或超重的负载可能导致设备失衡,甚至发生坠落事故。
不稳定的负载
起重机械的故障,如制动器失灵或钢丝绳断裂,是导致起重事故的常见原因。
起重机械故障
操作人员的失误,如错误的信号传递或不遵守操作规程,是起重作业中不可忽视的风险因素。
操作人员失误
恶劣天气条件或不适当的作业环境,如狭窄空间或地面不平,都可能增加起重作业的风险。
环境因素影响
起重设备使用
02
设备检查与维护
起重设备使用前应进行日常检查,包括钢丝绳、吊钩、制动器等关键部件的完好性。
日常检查程序
制定并执行定期维护计划,确保起重机械的性能稳定,预防潜在的安全隐患。
定期维护计划
对起重设备进行故障诊断,及时发现并处理问题,避免事故发生,保障作业安全。
故障诊断与处理
详细记录每次维护和检查的结果,形成报告,为设备管理和后续维护提供依据。
维护记录与报告
起重机操作技巧
在操作起重机前,必须精确计算负载重量,避免超载,确保作业安全。
精确计算负载
01
操作人员与指挥者之间应使用明确的手势或无线电进行沟通,以确保起重作业的协调一致。
使用信号沟通
02
每次使用前,检查起重机的稳定性和各部件功能,确保没有磨损或损坏,预防事故发生。
检查设备状况
03
严格遵守起重作业规程和安全操作指南,包括吊装路径规划和安全区域的设置。
遵守作业规程
04
负荷限制与计算
了解起重机械的最大额定载荷,确保操作时不超过制造商规定的限制。
01
确定起重设备的最大载荷
使用称重设备或计算公式准确计算货物重量,避免超载作业。
02
计算负载重量
在计算中包括动载荷系数,以反映货物在移动过程中可能产生的额外负荷。
03
考虑动载荷和静载荷
起重作业安全措施
03
个人防护装备使用
在起重作业中,佩戴安全头盔是基本要求,可以有效防止头部受伤。
头盔的正确佩戴
操作人员应佩戴防护眼镜,以防止飞溅的碎片或灰尘伤害眼睛。
防护眼镜的使用
根据不同的起重任务选择合适的防护手套,以保护手部免受伤害。
防护手套的选择
穿着防滑安全鞋可以减少在湿滑或不稳定的地面上作业时滑倒的风险。
防滑鞋的重要性
安全警示标识
01
警示标志的设置
在起重作业区域设置明显的警示标志,如“起重作业区”、“危险”等标识,以提醒非作业人员远离。
02
安全警示线的划定
在起重机械周围划定安全警示线,确保作业人员和设备之间保持安全距离,防止意外发生。
03
警示灯和声音信号
使用警示灯和声音信号来提醒作业人员注意起重机械的启动和移动,特别是在视线受阻的情况下。
应急预案与救援
企业应制定详细的起重事故应急预案,包括事故报告流程、应急响应措施和疏散路线图。
制定应急预案
确保车间内配备必要的救援设备,如救生绳、安全带、担架等,以便在紧急情况下使用。
救援设备与工具
组织定期的救援演练,提高员工应对起重事故的应急处理能力和团队协作效率。
定期救援演练
为受事故影响的员工提供心理辅导和干预,帮助他们尽快从心理创伤中恢复。
事故后的心理干预
起重安全法规与标准
04
国际安全标准
01
ILO制定的《安全使用起重机械公约》为全球起重作业提供了安全操作的国际基准。
国际劳工组织(ILO)标准
02
欧洲标准化委员会制定的EN系列标准,如EN13000,为起重机械的安全性能和测试方法设定了明确要求。
欧洲标准(EN)
03
美国国家标准协会(ANSI)与起重设备制造商协会(CMAA)合作,制定了ANSIB3
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