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精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精对（间）苯二甲酸装置操作工岗位的日常操作。目的是确保操作工在执行生产任务过程中，遵守安全、健康操作规程，预防职业危害，保障操作工身心健康，确保生产安全稳定。通过规范操作行为，提高工作效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，并根据作业环境选择适当的防护鞋。

2.设备检查：操作前必须对设备进行全面检查，包括但不限于泵、搅拌器、管道、阀门、仪表等，确保设备处于良好状态，无泄漏、损坏或异常。

3.环境要求：操作现场应保持整洁，通风良好，温度适宜。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作区域应设有明显的警示标志，提醒注意安全。

4.工艺参数：操作前应核对工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合生产要求。

5.检查电气设备：操作前应检查电气设备，确保无漏电、短路等安全隐患。

6.检查消防设施：确认消防器材、灭火器等消防设施齐全、有效，并了解其使用方法。

7.熟悉应急预案：操作工应熟悉本岗位的应急预案，了解事故处理流程和逃生路线。

8.安全培训：操作前需参加安全培训，确保掌握操作规程和安全知识。

9.交班接班：操作前与交班人员做好交接班工作，了解生产情况、设备状态和异常情况。

10.确认安全操作：操作前确认所有安全措施已到位，方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启泵、搅拌器等设备，确保设备运行正常。

2.调节温度：根据工艺要求，逐步调节加热器或冷却器，使反应温度达到设定值。

3.控制流量：通过调节阀门，控制反应物和助剂的流量，确保比例准确。

4.混合搅拌：启动搅拌器，使反应物充分混合，达到均匀反应。

5.监测压力：实时监测反应器内的压力，如发现异常，立即采取措施。

6.采样分析：定期从反应器中取样，分析产品质量，确保符合标准。

7.调整工艺参数：根据分析结果，适时调整温度、流量等工艺参数。

8.控制反应时间：根据反应进度，控制反应时间，防止过度反应或未反应完全。

9.停止搅拌：反应完成后，停止搅拌器，让反应物沉淀。

10.排放废气：启动废气处理系统，排放反应过程中产生的有害气体。

11.清洗设备：反应完成后，按照清洗规程对设备进行清洗，防止残留物影响下次生产。

12.停止设备：清洗完成后，依次关闭设备，确保设备处于安全状态。

13.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括温度、压力、流量等，为后续分析提供依据。

14.检查设备状态：操作结束后，检查设备状态，确保无异常。

15.清理现场：清理操作现场，保持环境整洁。

关键点：

-严格按照工艺参数操作，防止出现偏差。

-定期检查设备，确保设备运行正常。

-采样分析要及时准确，为调整工艺参数提供依据。

-操作过程中注意安全，防止发生意外事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-设备表面无泄漏、磨损或腐蚀迹象。

-各部件连接牢固，无松动现象。

-电气系统无短路、漏电等安全隐患。

-润滑系统正常，设备运转顺畅。

-通风系统有效，无异味或有害气体泄漏。

2.异常状态：

-设备运行时出现振动、噪音过大，可能存在机械故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或工艺参数失控。

-设备表面有泄漏、磨损或腐蚀，可能需要维修或更换部件。

-连接部件松动，可能导致设备损坏或泄漏。

-电气系统出现短路、漏电，需立即停电检查。

-润滑系统异常，可能导致设备过热或损坏。

-通风系统失效，可能导致有害气体积聚。

操作人员应定期对设备进行巡检，及时发现并处理异常情况。发现设备异常时，应立即停止操作，采取措施隔离设备，通知维修人员进行检修，确保设备恢复良好状态后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶，对反应器、加热器等关键设备进行温度监测，确保温度控制在工艺范围内。

-压力测试：使用压力表，对反应器、管道等压力容器进行压力监测，确保压力稳定且不超过安全极限。

-流量测试：使用流量计，对进料、出料等管道的流量进行测量，确保流量符合工艺要求。

-成分分析：使用色谱、质谱等分析仪器，对产品进行成分分析，确