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润滑油脂灌装制桶工职业健康操作规程

文件名称：润滑油脂灌装制桶工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油脂灌装制桶工在日常工作中涉及的操作环节。规程旨在确保工作人员在润滑油脂灌装制桶过程中的人身安全和健康，预防事故发生。操作人员必须严格遵守本规程，确保作业环境安全、卫生，保证产品质量。规程包含润滑油脂灌装、制桶、检验、储存等各个环节的安全操作要求。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括但不限于：防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发者需佩戴帽子，避免长发进入设备造成伤害。

2.设备检查：

a.检查灌装机、制桶机等设备的电源、液压系统、传动系统等是否正常，有无漏油、漏水、漏电等现象。

b.检查设备各部件是否完好，如密封件、连接件、紧固件等，确保设备运行平稳。

c.对灌装机进行空载试验，确认设备在无负荷状态下的运行状态。

3.环境检查：

a.检查工作场所的通风情况，确保空气流通，减少有害气体和粉尘的浓度。

b.检查地面是否平整、干燥，有无油污、积水等，以防滑倒事故。

c.检查消防设施、安全警示标志等是否完好，确保紧急情况下的安全撤离。

4.原材料检查：

a.检查润滑油脂的原材料质量，确认其符合国家相关标准和要求。

b.检查桶材的材质、尺寸是否符合规定，确保桶体质量。

5.操作规程和应急预案：

a.熟悉润滑油脂灌装制桶的操作规程，了解各环节的安全注意事项。

b.了解应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的应急处理措施。

6.安全培训与考核：

a.参加公司组织的安全培训，掌握相关安全知识和操作技能。

b.通过安全考核，确保操作人员具备必要的安全操作能力。

7.5S现场管理：

a.整理工作场所，保持整洁有序，消除安全隐患。

b.定期检查、清洁设备，确保设备处于最佳工作状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备运行正常。

b.打开润滑油脂储存罐的阀门，缓慢启动灌装机，开始灌装作业。

c.灌装过程中，监控设备运行状态，确保润滑油脂均匀流入桶内。

d.灌装完成后，关闭阀门，停止灌装机运行。

e.检查桶口密封性，确保无泄漏。

f.将灌装好的桶体移至制桶机，进行封口、标识等工序。

g.制桶机操作完成后，将成品桶移至检验区域。

h.对成品桶进行外观、重量、密封性等检验。

i.检验合格后，将桶体存放至指定区域。

j.关闭设备，整理现场，清理工具和废弃物。

2.作业方式：

a.灌装时，操作人员需站在安全区域，避免因设备运行而受到伤害。

b.制桶操作过程中，注意桶体稳定性，防止摔落或滚动。

c.检验时，严格按照检验标准进行，确保产品质量。

d.作业过程中，保持工作区域清洁，避免交叉污染。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，报告维修人员，等待设备修复。

b.润滑油脂泄漏：立即关闭相关阀门，使用吸附材料处理泄漏物，清理现场，报告相关部门。

c.人员受伤：立即停止操作，采取急救措施，同时报告上级领导，并启动应急预案。

d.火灾：立即使用灭火器进行初期灭火，同时报告消防部门，引导人员疏散。

e.中毒：立即停止操作，撤离中毒人员至安全区域，进行急救，同时报告相关部门。

4.操作记录：

每个操作环节完成后，记录操作时间、设备状态、异常情况等，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.灌装机：

-运转平稳，无异常噪音。

-润滑油脂流量和压力稳定，符合工艺要求。

-电气控制系统显示正常，无故障代码。

b.制桶机：

-各个部件运行顺畅，无卡滞现象。

-桶体成型均匀，封口严密。

-电气控制系统运行正常，无异常报警。

2.异常现象识别：

a.灌装机：

-突发噪音或震动。

-润滑油脂流量不稳定或压力异常。

-电气控制系统出现故障代码或显示异常。

b.制桶机：

-运行不畅，出现卡滞或异常噪音。

-桶体成型不规则或封口不严密。

-电气控制系统显示故障或报警。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹、漏油等现象。

-观察设备运行时的动态，如是否有异常噪音、震动等。

b.听觉检查：

-操作人员需具备一定的听觉敏感性，通过听觉识别设备运行时的异常声音。

c.电气监测：

-利用电气检测仪器，如万用表、示波器等，检测设备电气系统的状态。

d.润滑油脂和液压系统监测：

-定期检查润滑油脂和液