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专项施工加固方案内容

一、编制说明

（一）编制目的

为保障[具体工程名称]结构加固施工过程中的安全性、可靠性与耐久性，解决[具体问题，如构件承载力不足、裂缝扩展、钢筋锈蚀等]等工程隐患，确保加固工程质量满足设计要求及使用功能，特制定本专项施工加固方案。本方案旨在明确加固施工的技术参数、工艺流程、质量控制要点及安全防护措施，为现场施工提供标准化指导，确保加固工程有序实施，避免因施工不当引发二次结构损伤或安全事故。

（二）适用范围

本方案适用于[具体工程名称]中[具体加固部位，如框架梁、柱、楼板、基础等]的混凝土结构加固施工，适用于[具体条件，如混凝土强度等级C25及以上、环境类别为二类b、抗震设防烈度7度（0.15g）]等工程条件。对于涉及特殊材料（如纤维复合材料、预应力碳纤维板等）或特殊工艺（如植筋、锚栓、增大截面法等）的加固项目，应在本方案基础上结合专项技术要求细化施工措施。超出本方案适用范围的工程部位或施工条件，需另行编制专项方案并履行审批程序。

（三）编制依据

1.法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《建设工程安全生产管理条例》；

2.标准规范：《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《纤维增强复合材料应用技术标准》（GB50728-2011）；

3.设计文件：[设计单位名称]出具的[结构加固设计图纸、设计变更单、技术交底文件]及相关计算书；

4.勘察资料：[勘察单位名称]提供的[工程地质勘察报告、结构检测鉴定报告、材料检测报告]；

5.施工合同：[施工总承包合同、专业分包合同]及相关技术协议；

6.其他：类似工程施工经验、新材料新工艺技术资料及现场实际工况条件。

二、施工组织与管理

（一）施工准备

1.现场勘查与技术交底

施工前需组织技术团队对加固区域进行全面勘查，记录结构现状、裂缝分布、钢筋锈蚀程度等关键数据。结合设计图纸与检测报告，召开专项技术交底会议，明确施工工艺、质量标准及安全要点。对涉及隐蔽工程的部位（如植筋、注浆），需提前标注施工范围并确认管线位置，避免破坏原有结构。

2.材料与设备进场检验

所有加固材料（如结构胶、碳纤维布、高强灌浆料等）进场时需提供出厂合格证、检测报告及复试报告。重点核查材料性能指标是否符合设计要求，如结构胶的粘结强度、碳纤维布的抗拉强度等。施工设备（如钻孔机、注浆泵、张拉设备等）需经调试合格，确保运行稳定。对特种材料（如防火涂料），需抽样送检验证其耐火极限。

3.临时设施与安全防护

在加固区域周边设置硬质围挡，悬挂警示标识。高空作业需搭设脚手架或操作平台，验收合格后方可使用。施工区域临时用电采用三级配电系统，配备漏电保护装置。易燃材料（如树脂胶）存放于专用仓库，远离火源并配备灭火器材。

（二）资源配置

1.人员组织架构

成立专项施工组，设项目经理1名、技术负责人1名、安全员2名、施工员3名，配备专业加固技工8-12名。特殊工种（如电工、焊工、架子工）必须持证上岗，每日上岗前进行安全技术交底。

2.材料供应计划

根据施工进度编制材料采购计划，结构胶、碳纤维布等主材需提前15天到场，辅材（如扎带、切割片）按3天用量储备。建立材料台账，实行“领用登记”制度，避免浪费或误用。

3.设备调度方案

钻孔设备、注浆设备按作业面配置，每台设备配备2名操作员。大型设备（如液压千斤顶）需定期标定，确保张拉精度。备用发电机应对突发停电，保障关键工序连续性。

（三）施工流程控制

1.基面处理工序

对混凝土基面进行凿毛处理，去除疏松层直至露出坚硬骨料，用高压气枪清理粉尘。裂缝宽度＞0.3mm时，采用低压注浆法封闭；宽度≤0.3mm时，涂刷环氧树脂封闭。基面涂刷界面剂前需保持干燥，含水率≤6%。

2.加固施工顺序

（1）植筋施工：钻孔直径较钢筋大4-6mm，清孔后注入结构胶，植入钢筋并静置固化48小时。

（2）碳纤维加固：按设计尺寸裁剪布料，涂底层胶后粘贴碳纤维，用滚筒反复滚压排出气泡，表面防护胶厚度≥1mm。

（3）增大截面法：原构件表面凿毛后，绑扎钢筋网，浇筑高强度灌浆料，分层振捣密实。

3.关键节点管控

每道工序完成后实行“三检制”（自检、互检、专检），隐蔽工程需监理验收签字。碳纤维粘贴时实时监测温度（5-35℃），避免低温固化或高温流淌。植筋拉拔试验按1‰抽样，抗拔力≥设计值1.5倍。

（四）进度与质量管控

1.进度计划编制

采用横道图分解周计划，明确每日工作量。设置关键路径节点（如基面验收、材料复试），预留3天缓冲时间应对不可抗力。每周召开进度协调会，