粗轻苯加氢及煤焦油加工安全技术与防火防爆措施.pdfVIP

第三章焦化安全技术

第一节工艺设备设施概述

第二节备煤安全技术

第三节炼焦安全技术

第四节焦炉煤气净化安全技术

第五节粗（轻）苯加氢及煤焦油加工安全技术

第五节粗（轻）苯加氢及煤焦油加工安全技术

化学品防火防爆措施

易燃易爆物质只有与空气混合成适当比例，并遇到激发能源时才发生火灾事故，因此，防止形成这些条件，就是防火

防爆应采取的措施。

（1）设法清除导致火灾的物质条件

采取通风排气措施能有效防止性混合气体在某区域内积聚。杜绝跑、冒、滴、漏，保持设备的严密性，是防止形成爆

炸性混合物的有效措施。在停送煤气等可燃气体时，用蒸汽或氮气置换、清扫，是防止形成性混合气体的可靠方法，因

此，煤气管道、设备等均应设吹扫或灭火用的蒸汽、氮气等置换设施，进行可燃或气体浓度测定和含氧分析，

是鉴别混合气体是否达到程度的方法，便于根据测定结果采取相应安全措施。为消除易燃、物质在人员集中

的操作室泄漏的可能性，不应把易燃、可燃或介质的导管直接引入仪表操作室，而应通过变送器把信号引进仪表操作室。

（2）采取措施清除激发能源的形成条件

杜绝火源是防止火灾事故的重要措施。首先，应预防化学火源。防止硫化铁、带油破布、棉纱自燃，并采取措

施。杜绝氧化剂进入防火区域，防止强氧化剂反应着火。其次，要预防火源。采用铜、铝合金等不产生火花的工具，防止

工具敲击、摩擦起火。防止运转设备轴承，皮带摩擦起火。穿带钉鞋进入禁火区。

变、配电所不应设置在甲、乙类厂房内或贴邻建造，且不应设置在性气体、粉尘环境的区域内。供甲、乙类厂

房的10kV及以下的变、配电所，当采用无门窗洞口的隔开时，可一面贴邻建造，并应符合《环境电力装

置设计规范》等规范的有关规定。

和火灾场所不宜采用电缆沟配线，若需设电缆沟，则应采取防止可燃气体、易燃、可燃液体或酸碱等物质漏入

电缆沟的措施，装置内的电缆沟应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体的污水进入沟内的措施。在和火灾场所设置的

检修电源应为满足环境介质要求的防爆电源。

在环境1区内应采用铜芯电缆，在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜

铝过渡接头等措施。在容易积存性粉尘的环境，非铠装电缆或阻燃电缆表面附着的可燃性导电粉尘应及时清扫。采取有效

的防静电措施，防止静电引起火灾事故。

（3）从生产工艺上进行安全控制

甲、乙、丙类液体的储槽应设满流槽或液位控制装置，用以保证不溢料。用压缩空气输送、搅拌易燃液体。严格

执行操作规程，控制工艺技术参数，特别要控制操作、温度，杜绝超负荷生产，是防止火灾的基本保证。严格执行设

备定期检修制度，及时消除隐患，是实现安全运行，防止事故的有效措施。

（4）采取限制火灾蔓延的措施

首先，安装防爆泄爆装置，如安全阀、防爆膜、放空管等。若发生或骤增时，能够通过这些装置释放能量，以

减小巨大对系统和设备的破坏或事故的发生。

其次，采用阻火装置，如阻火器、安全液封、防火、单向阀等。其作用在于防止外部火焰窜入有火灾的设

备、管道、容器或火焰在设备或管道间蔓延。为达到限制火灾蔓延扩大的目的，厂址选择及厂房的布局和结构应按照

相关要求建设。如根据所在地区主导风的风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风向。要按规范建设相应等级的厂房，采

用、防火门等对易燃易爆的场所进行防火，并确保防火间距。

煤气净化、苯加氢及煤焦油加工工艺宜布置在露天或敞开的建（构）筑物内。易燃与可燃物质生产厂房或库房的门、窗

应向外开，油库泵房靠储槽一侧不应设门窗。有的甲、乙类厂房宜采用敞开或半敞开式建筑，必须采用封闭式建筑

时，应采取强制通风换气措施。

甲、乙、丙类液体