仪表自控安装施工方案.pdfVIP

目录

1.工程概况

L1概述

1.2自控系统的组成

L3自动控制模式

2.工作范围

3.主要工作量

4.施工前准工作

4.1组建队组

4.2技术消化和二次设计

4.3制定计划

5.施工计划

5.1主要施工机具及设

5.2主要物质、施工机具进场计划

5.3施工劳务计划

5.4施工进度计划

6.主要施工方案

6.1电缆敷设施工方案

6.2二次回路配线及接线施工方案

6.3一般自控设施工方案

6.4关键自控设施工方案

6.4.1PLC柜及计算机系统施工方案

6.4.2电磁流量安装与调试方案

6.4.3水质分析仪表施工方案

6.5电视监控系统施工方案

6.6自控系统调试方案

6.7联动试车与通水试运行方案

7.工期技术组织措施

8.工程质量的技术组织措施

9.安全生产、文明施工的技术组织措施

10.成品保护措施

附录一：****污水处理厂一期自控系统工程质保体系

附录二：****污水处理厂一期自控系统工程安全保证体系

附录三：****污水处理厂一期自控工程施工队组成员资质证明

1.工程概况

L1概述

****污水处理厂设计规模为日处理污水20万吨。整个自控系统所

实施的是一个具有集中监视和调度功能的、具有数字化、分布数据传

输、多种显示方式的自控系统。

****污水处理工程采用A/O法生物处理工艺，污水处理过程中产生的

污泥经污泥消化处理后，采用浓缩脱水处理后外。工艺流程如下：

L2系统的组成

1.2.1自控系统

****污水处理厂自控系统采用“集中监控与管理，分散控制”的集散型系统。由中控室计

算机和总变电室、分变电室、脱水机房、鼓风机房四个现场控制分站组成实时工业控制网。整

个集散系统由两个层次构成。

中央监控站：中央监控站由中央监控计算机、服务器、模拟屏、全

厂工业电视监视系统组成。在中控室设置的中央监控计算机主要完成对

污水厂的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控制参数在线

修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及打印功能。通过彩色

显示器可直观地显示全厂各工艺流程的实时工况、各工艺参数的趋势画

面，使操作人员及时掌握全厂运行情况。两台计算机互为热。中控室

计算机不但能对下属分站下达调度命令和全局数据，还能直接操作现

场设。就地控制的自动控制程序能根据来自中控室的指令和全局数据

结合现场设的具体情况来自动控制本站的现场设。操作人员也可以

通过操作员终端直接控制现场设。如中控室监控计算机出现故障各现

场分站仍能独立和稳定的工作。

现场控制分站：现场控制分站采用可编程控制器PLCo根据工艺流

程，全厂共设5套PLC系统，分别设在总变电室P（LC1）、分变电室

P（LC2）、污泥脱水机房P（LC3）、鼓风机房P（LC4）、中控室P（LC0）。

PLC1:负责格栅、进水泵房、细格栅间、曝气沉砂池、总变电等

部分的设备自控和数据采集。

PLC2:负责A/0曝气池、分变电站等部分的设备自控和数据采集。

PLC3:负责污泥脱水机房部分的设备自控和数据采集。

PLC4:鼓风机房部分的设备自控和数据采集。

PLC0:负责中控室模拟屏的实时刷新。

各现场控制分站分布在各工艺段，与中控室监控计算机通过数据总线

实现数据传输。

L2.2工业电视监视系统

在总变电站、鼓风机房、进水泵房、曝气沉砂池、脱水机房、回用水间、

曝气池、综合楼各设置一个室内摄像点。回流污泥泵房设置二个摄像点。

全厂共设了十个电视监视点，用来监视各个点的工作情况。

1.3自动控制模式

自动控制模式分三层实现

中央控制层：接受中控室的调度指令，调度指令通过本站的操作

员确认后，通过子站的PLC实现自动控制。

就地控制层：此控制级别高于中央控制，由各就地PLC可编程控制器控