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幕墙工程验收标准培训
演讲人:XXX
01
幕墙验收概述
02
材料进场验收
03
隐蔽工程验收
04
安装质量验收
05
性能检测验收
06
竣工资料管理
01
幕墙验收概述
验收流程基本框架
01
02
03
分阶段验收机制
幕墙工程验收应划分为材料进场验收、隐蔽工程验收、分项工程验收及竣工验收四个阶段,每个阶段需形成书面记录并留存影像资料。重点检查龙骨安装、密封胶施工等关键节点质量。
标准化检测程序
包含外观检查(平整度、色差)、性能测试(气密性、水密性、抗风压三性实验)、结构安全检测(锚固件拉拔力测试)三大模块,需使用红外线测距仪、水压测试设备等专业工具。
文档闭环管理
验收全过程需同步整理材料合格证、复检报告、设计变更单、施工日志等文件,确保所有技术资料可追溯至具体施工班组及责任人。
严格执行《建筑幕墙》(GB/T21086-2007)中对材料性能、构造设计的要求,以及《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102-2003)关于结构计算的强制性条款。
核心规范依据文件
国家标准体系
需参照项目所在地的专项规定,如上海市《建筑幕墙工程技术标准》(DG/TJ08-56-2019)中对台风区抗风设计的特殊要求。
地方性技术规程
对于超高层或异形幕墙项目,建议同步对标美国ASTME283(空气渗透测试)及欧洲ETAG002(结构密封胶认证)等国际标准。
国际前沿标准
验收责任主体划分
建设单位职责
负责组织五方责任主体(设计、施工、监理、检测、供应商)联合验收,对验收结论签字确认,并承担最终质量责任。需特别关注监理单位的平行检验记录真实性。
监管机构职能
质量监督站应抽查20%以上关键节点,重点核查抗震支座安装、防火封堵等隐蔽工程是否符合消防验收规范(GB50016-2014)要求。
施工单位义务
需提供完整的自检报告及整改闭环证明,对于单元式幕墙需额外提交板块吊装专项验收记录,涉及结构安全的焊缝必须提供第三方探伤报告。
02
材料进场验收
型材壁厚/涂层检测
采用超声波测厚仪对铝合金型材壁厚进行多点检测,确保符合设计图纸要求的最小壁厚值,偏差不得超过允许范围。
壁厚测量标准
通过划格法或拉力试验检测型材表面氟碳涂层的附着力等级,确保涂层无剥落、起泡现象,满足耐候性要求。
涂层附着力测试
使用色差仪和光泽度仪对比标准样板,确保型材涂层颜色均匀、光泽度一致,避免视觉色差影响整体美观。
色差与光泽度检验
01
02
03
玻璃性能参数核验
可见光透射比检测
利用分光光度计测量玻璃的可见光透射比,确保其符合节能设计要求,同时满足建筑采光与遮阳需求。
抗风压强度验证
通过实验室模拟风压试验或计算分析,核验玻璃面板的弯曲应力和挠度是否在安全范围内,避免因风荷载导致破裂。
中空玻璃密封性测试
检查中空玻璃的丁基胶与二次密封胶的完整性,采用露点仪检测内部空气层是否结露,确保密封性能达标。
密封胶相容性试验
基材粘结性测试
选取幕墙实际使用的型材、玻璃、石材等基材,与密封胶进行粘结性试验,观察是否出现脱胶、变色或腐蚀现象。
耐候性模拟实验
在试验板上施打密封胶后,观察相邻材料(如石材、金属)是否出现渗油或污染,避免实际工程中产生外观缺陷。
将密封胶试样置于紫外线老化箱中加速老化,测试其拉伸强度、伸长率等性能变化,确保长期使用不失效。
污染性评估
03
隐蔽工程验收
预埋件位置复测
锚固强度测试
通过拉拔试验验证预埋件与混凝土结构的粘结强度,确保抗拉、抗剪承载力满足幕墙荷载设计要求。
埋件防腐处理检查
检查预埋件表面热镀锌或环氧涂层是否完整,无锈蚀、剥落现象,焊接区域需补涂防腐材料,确保耐久性符合规范要求。
定位精度核查
使用全站仪或激光测距仪对预埋件的水平、垂直及轴线位置进行复测,确保偏差控制在设计允许范围内(通常≤5mm),避免后续龙骨安装误差累积。
焊缝外观检测
采用目视或放大镜检查焊缝是否饱满、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷,焊脚高度需符合图纸标注尺寸(如6mm或8mm)。
焊缝内部质量探伤
对一级焊缝进行超声波或射线探伤,二级焊缝抽样检测,确保内部无未熔合、未焊透等隐蔽缺陷。
焊接变形控制
测量龙骨焊接后的直线度与平整度,偏差超过2mm/m需进行矫正,防止影响面板安装精度。
龙骨焊接质量检查
使用低电阻测试仪测量防雷引下线与幕墙金属框架的导通电阻,阻值应≤0.2Ω,确保雷电流有效泄放。
导通电阻测试
检查不同金属构件间的防雷跨接是否采用铜编织带或镀锌扁钢,连接螺栓需加装弹簧垫片防止松动。
跨接点可靠性验证
确认防雷节点与非导电材料(如保温层)的隔离措施到位,避免形成电位差导致电化学腐蚀。
绝缘处理核查
防雷节点连接测试
04
安装质量验收
面板平整度检测
激光测距仪检测法
采用高精度激光测距仪对幕墙面板进行多点测量,确保表面平整度偏
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