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市政给水管网安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

安全达标：符合GB50268《给水排水管道工程施工及验收规范》，管道工作压力≥设计值1.25倍，接口密封合格率100%；回填后管道竖向变形≤3%，无爆管、渗漏隐患。

功能适配：适配城市居民用水、商业用水、消防供水等场景，管网过流能力≥设计值95%；耐腐蚀性达标（金属管道防腐层寿命≥20年），耐受温度范围-10℃~60℃，抗沉降能力适配城市道路下复杂地质。

水质保障：管道内壁光滑无杂质，冲洗后水质浊度≤5NTU，细菌总数≤100CFU/mL，符合GB5749《生活饮用水卫生标准》。

合规高效：施工一次验收合格率≥98%，施工弃土合规处置率100%；单段管道安装效率≥40m/天，后期运维成本降低15%，施工期间交通影响最小化。

（二）定位

适用于城市主干道、次干道、小区配套等市政给水管网新建、改扩建项目，覆盖球墨铸铁管、PE管、钢管等主流材质，适配明挖铺设、非开挖顶管等多元施工场景，为城市安全稳定供水提供标准化安装技术支撑。

方案内容体系

（一）施工范围及核心内容

前期规划：现场勘察（地下管线、地质条件、交通状况）、图纸会审、管材选型、施工组织设计编制。

核心施工：管沟开挖与支护；管道基础处理（砂垫层、混凝土基础浇筑）；管道敷设（管材连接、接口密封）；阀门井、消火栓井施工。

配套施工：管道防腐处理（内外防腐涂层）；管道试压与冲洗消毒；管沟回填与路面恢复；附属设备（阀门、水表、流量计）安装。

辅助工程：通水试验、质量验收、资料归档、运维培训。

（二）核心技术与质量要求

基础与敷设标准：管道基础承载力≥120kPa，砂垫层厚度≥100mm（PE管/球墨铸铁管），混凝土基础强度≥C15；管道安装中心线偏差≤±20mm，高程偏差≤±10mm。

接口与密封标准：球墨铸铁管橡胶圈接口压缩量30%-50%，无扭曲破损；PE管热熔对接接口强度≥管材本身强度；钢管焊接焊缝探伤合格率100%。

防腐与试压标准：金属管道外防腐涂层厚度≥3mm，内防腐涂层光滑无针孔；水压试验压力为设计压力1.5倍，稳压30分钟压降≤0.05MPa。

回填与路面标准：管沟回填土压实度≥93%（管顶以上500mm内），分层回填（每层厚度≤300mm）；路面恢复后平整度偏差≤5mm/3m，强度达标原路面等级。

实施方式与方法

（一）前期准备

技术准备：采用管线探测仪排查地下既有管线（燃气、电力、通信），明确管道走向与埋深（道路下埋深≥1.2m）；根据工况选型（主干管选球墨铸铁管，支管选PE管，高压段选钢管）；编制施工详图（管沟断面图、接口大样图、交通导改图）；开展技术交底，重点培训接口连接、顶管施工、消毒流程规范。

现场准备：划定施工区域，设置警示围挡（高度≥1.8m）及交通导向标识；搭建临时设施（材料堆场、加工区）；接通施工用水用电，部署排水设备；办理施工许可、占道施工、交通导改审批手续，避开交通高峰时段施工。

物资设备准备：采购管材、阀门、防腐材料等，进场检验（出厂合格证、检测报告，涉水产品需卫生许可批件）；配备挖掘机、起重机、热熔机、试压泵等设备，调试合格；准备安全防护用品（安全帽、反光背心、绝缘手套）及应急物资（堵漏材料、抽水机）。

（二）关键实施流程与方法

管沟开挖与基础处理：

开挖作业：采用挖掘机分段开挖，人工修整边坡（土质边坡坡度1:0.5-1:1.0）；深沟（≥3m）设钢板桩支护，临近建筑物区域采用跳槽开挖；地下水位较高区域采用井点降水，降至槽底以下0.5m。

基础施工：清理槽底杂物，铺设砂垫层并压实（压实度≥95%）；混凝土基础按设计浇筑，表面平整；软土地质增设碎石换填层（厚度≥300mm），提高承载力。

管道敷设与连接：

管材运输与就位：起重机轻吊轻放管材，避免碰撞；管道接口对齐，预留操作空间（≥500mm）；PE管敷设前预热（温度≥10℃），禁止低温施工。

接口连接：

球墨铸铁管：橡胶圈涂刷专用润滑剂，管道承插到位，接口间隙均匀，采用打压工具检测密封性能。

PE管：热熔对接温度190-210℃，对接压力0.15-0.2MPa，冷却时间≥30分钟；电熔连接严格按参数通电，确保熔合牢固。

钢管：氩弧焊打底+手工电弧焊填充，焊缝高度≥管材壁厚，焊后清除焊渣并探伤检测。

防腐处理：金属管道外表面除锈（Sa2.5级），涂刷防腐涂料或缠绕防腐胶带；接口处防腐延伸≥100mm，确保无裸露金属。

附属设施安装与试压消毒：

附属设备：阀门井、消火栓井按设计浇筑，井底预留排水槽；阀门安装垂直，启闭灵活；水表、流量计安装在直管段（前后直管长度≥5倍管径），校准精度。

管道试压：分段进行水压试验，注满水后浸泡24