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安全生产考核组巡查到的70个高频隐患
一、生产与工艺安全方面
1、危险作业审批缺失——动火、受限空间等危险作业未办理审批手续,现场监护不到位。
2、工艺操作规程不落实——操作人员未按工艺规程执行,参数控制不严。
3、新工艺风险未评估——新改扩项目未开展工艺安全风险辨识与评估。
4、工艺管线泄漏——管道、阀门、法兰等因腐蚀、密封老化导致物料泄漏。
5、反应釜/储罐超温超压——温度、压力监控失效或未设联锁保护。
6、静电防护不足——易燃易爆场所未设置静电接地,流速超标。
7、化学品混存混放——不同性质化学品未分区存放,禁忌物料混存。
8、粉尘爆炸风险——可燃粉尘未及时清理,除尘系统未防爆。
9、采样与分析不规范——工艺样品采集无规程,分析结果未用于工艺调整。
10、紧急排放系统不完善——安全阀、爆破片等安全附件未定期校验,排放口设置不当。
二、电气安全方面
1、私拉乱接电线——临时线缆未经审批、敷设不规范。
2、插座超负荷使用——同一插座接多台大功率设备。
3、电缆绝缘层破损——电缆老化、机械损伤导致绝缘下降。
4、接地不良——设备保护接地电阻超标或接地线断开。
5、防爆区域使用非防爆电器——爆炸危险环境选用普通电气设备。
6、电气柜内积尘、杂物——柜内未定期清理,易引发短路。
7、漏电保护装置失效——漏电开关未定期测试,动作电流不符合要求。
8、高压作业无隔离警示——高压设备检修未设置隔离栏、警示标识。
9、临时用电无审批——临时用电方案未编制、未审批。
10、照明不足——作业区域、通道照明亮度不够,影响操作与疏散。
三、消防设施与管理方面
1、消防通道堵塞——通道被物料、车辆等占用,宽度不足。
2、灭火器失效或缺失——灭火器压力不足、超期未检、配置数量不足。
3、室内消火栓无水/压力不足——管网漏水、阀门关闭、泵组未保持运行。
4、自动喷淋系统故障——喷头被遮挡、管道阀门误关、水泵控制柜手动状态。
5、火灾报警系统失灵——探测器防尘罩未拆、线路故障、主机未定期测试。
6、应急照明与疏散指示缺失——疏散路线照明不足、标志不清晰。
7、防火门常开或损坏——防火门闭门器失效、密封条脱落。
8、易燃物品堆放混乱——可燃物料紧邻热源、电气设备存放。
9、动火作业消防措施不到位——动火点周边未清理可燃物、未配置灭火器材。
10、消防培训与演练流于形式——员工不熟悉消防器材使用,演练记录造假。
四、设备与机械安全方面
1、设备转动部位无防护罩——泵、风机、传动带等转动部件未安装防护罩。
2、压力容器超期未检——储气罐、反应釜等压力容器未定期检验、注册。
3、起重机械安全装置失效——限位器、重量限制器、制动器未定期检查。
4、检修未执行挂牌上锁——检修时未断电、未挂“禁止合闸”标牌。
5、梯台护栏缺失或损坏——平台、爬梯、护栏强度不足或锈蚀严重。
6、输送机械防护不足——皮带机、链板机等进出料口无防护网。
7、设备基础松动/腐蚀——设备基础地脚螺栓松动、混凝土腐蚀。
8、润滑与冷却系统异常——润滑油位低、冷却水管堵塞导致设备过热。
9、安全附件未定期校验——压力表、温度计、液位计等超过检定周期。
10、设备异响、振动未处理——异常声音或振动未及时排查,带病运行。
五、仪表与自动化控制方面
1、仪表显示不准或失效——温度、压力、液位等仪表读数与实际情况不符。
2、联锁保护被人为切除——重要工艺联锁、紧急停车系统长期旁路。
3、可燃/有毒气体检测仪故障——探测器未校准、报警值设置错误、电源中断。
4、控制系统未冗余配置——DCS/PLC系统电源、CPU等关键部件无冗余。
5、仪表气源带水带油——仪表空气未经过滤干燥,导致执行机构卡涩。
6、电缆桥架盖板缺失——仪表信号电缆暴露在机械损伤或腐蚀环境中。
7、仪表维护记录不全——校验、维修记录缺失,无法追溯。
8、防爆仪表密封失效——防爆接口、穿线管密封件老化,失去防爆性能。
9、UPS电源续航不足——仪表与控制系统的备用电源容量不足、未定期测试。
10、现场仪表防护等级不足——户外仪表箱防水防尘等级不满足环境要求。
六、企业安全管理方面
1、安全生产责任制未落实—企业主要负责人、部门及岗位安全职责不清晰,责任书签订流于形式。
2、安全管理制度缺失或执行不严—缺少操作规程、动火作业等危险作业审批手续不全,制度与实际操作“两张皮”。
3、安全教育培训不到位—员工未接受定期培训,不熟悉本岗位风险及应急措施,培训记录造假。
4、安全生产投入不足—未按规定提取和使用安全生产费用,安全设施陈旧、防护用品配备不足。
5、隐患排查治理未闭环—隐患未登记建账,整改措施、责任、时限不明确,同类隐患反复出现。
6、重大危险源管控不到位—未开展辨识评估、未设置监测报警装置,应急预案缺失或未演练。
7、事故报告与处理不
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