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风力发电设备维护技术标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范风力发电设备（以下简称“风电机组”）的维护工作，确保设备长期、安全、稳定、高效运行，降低故障率，延长设备使用寿命，提高风电场的经济效益和社会效益，特制定本标准。本标准旨在提供一套系统、科学、实用的维护技术指导，适用于风电场运营管理单位及相关维护服务机构。

1.2适用范围

本标准适用于陆上及海上风电场的并网型风电机组及其附属设施的日常维护、定期维护、故障维修和专项维护工作。风电机组主要包括风轮系统、传动系统、发电机系统、变流器系统、控制系统、液压与润滑系统、偏航与变桨系统、塔架与基础以及集电线路、升圧站等。

1.3基本原则

1.安全第一：严格遵守国家及行业安全生产法律法规，将人身安全和设备安全置于首位，所有维护作业必须在确保安全的前提下进行。

2.预防为主：贯彻“预防为主，防治结合”的方针，通过科学的预防性维护，及时发现并消除设备潜在故障隐患，减少突发故障。

3.质量为本：维护工作应严格按照相关技术规范和工艺要求执行，确保维护质量，使用合格的备品备件和材料。

4.技术先进：积极采用成熟、先进、适用的维护技术、工艺和设备，持续改进维护水平。

5.节能环保：维护过程中应考虑环境保护要求，合理处置废弃物，节约能源和资源。

1.4规范性引用文件

本标准引用了国家现行有关法律、法规、标准和技术规范。凡在本标准中引用的文件，其最新版本（包括所有修改单）均适用于本标准。

二、设备维护范围与分类

2.1维护范围

风电机组维护范围包括但不限于：

1.风轮系统：叶片、轮毂、导流罩等。

2.传动系统：主轴、齿轮箱（如适用）、联轴器等。

3.发电机系统：发电机本体、冷却系统、轴承等。

4.变流器系统：网侧变流器、机侧变流器、控制器等。

5.控制系统：主控系统、传感器、执行机构、通讯系统等。

6.液压与润滑系统：液压站、液压缸、管路、各类阀门、润滑油（脂）及其加注、过滤、监测系统。

7.偏航与变桨系统：偏航电机、减速器、制动器、齿圈、变桨电机、减速器、蓄电池等。

8.塔架与基础：塔架结构、梯子、平台、照明、接地系统、基础等。

9.附属设施：集电线路、箱式变圧器、升圧站设备、消防系统、安防系统、气象监测系统等。

2.2维护分类

1.日常巡检维护：指每日或定期对风电机组及附属设施进行的外观检查、数据监控、状态观察和简单的清洁、紧固等维护工作。

2.定期维护：根据设备制造商推荐、运行经验及相关标准，按预定周期（如月度、季度、半年度、年度）进行的具有明确内容和要求的系统性维护工作，包括检查、清洁、润滑、调整、紧固、测试、更换易损件等。

3.故障维修：指设备发生故障后，为恢复其正常功能而进行的诊断、修复、更换部件等工作。

4.专项维护：针对特定设备、特定部件或特定季节（如防雷、防汛、防台风、防冻）开展的具有针对性的维护工作，以及设备的技术改造、升级等。

三、主要维护项目与技术要求

3.1风轮系统维护

3.1.1叶片

1.外观检查：定期检查叶片表面是否有裂纹、损伤、腐蚀、雷击点、附着物（如冰、鸟粪、油污）等。检查叶尖、叶根、前缘、后缘等关键部位。

2.清洁：根据叶片污染情况，定期进行清洁，可采用人工擦拭或专用清洗设备。

3.损伤修复：发现叶片表面涂层破损、小裂纹等，应及时按叶片制造商推荐的工艺进行修复。重大损伤应及时上报并联系专业机构评估处理。

4.防雷系统检查：检查叶片接闪器、引下线连接是否牢固、导通是否良好，电阻值应符合设计要求。

5.叶根螺栓检查：定期检查叶根与轮毂连接螺栓的紧固力矩，确保在规定范围内。

3.1.2轮毂与导流罩

1.外观检查：检查轮毂表面有无损伤、腐蚀，导流罩有无裂纹、松动、密封不良等情况。

2.内部检查：进入轮毂内部，检查各部件连接是否紧固，有无漏油、积水、异物，变桨驱动系统（如在轮毂内）运行状况。

3.排水孔检查：确保轮毂及导流罩排水孔畅通。

3.2传动系统维护

3.2.1主轴与轴承

1.状态监测：通过振动分析、温度监测等手段，监控主轴轴承运行状态。

2.润滑检查：检查主轴轴承润滑油（脂）的油位、油质，按规定周期补充或更换润滑油（脂），确保润滑良好。

3.密封检查：检查主轴前后端密封是否完好，有无渗漏油现象。

4.紧固件检查：检查主轴与齿轮箱（或发电机）连接法兰、主轴轴承座与机架连接螺栓的紧固情况。

3.2.2齿轮箱（如适用）

1.油样分析：定期进行油样的理化性能分析和光谱/铁谱分析，监测油液污染度、氧化程度、金属磨粒含量等，评估齿轮箱内部磨损状况。

2.油位与油温检查：日常监控齿轮箱油位、油温，确保在正常范围内。

3.润滑油更