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2025年压滤操作工安全操作规程（15篇范文）

目录

1.压滤操作规程有哪些

2.压滤操作规程目的和意义

3.压滤操作规程注意事项

4.压滤操作工安全操作规程（15篇范文）

有哪些

压滤操作工安全操作规程主要包括以下几个方面：

1.设备检查与准备

2.操作流程控制

3.安全防护措施

4.应急处理方案

5.维护保养与清洁

6.记录与报告

目的和意义

压滤操作工安全操作规程旨在确保设备正常运行，防止作业过程中发生意外事故，保障员工的生命安全和身体健康，同时保证生产效率和产品质量。通过规范的操作流程，可以降低设备故障率，延长设备使用寿命，减少维修成本，提高企业经济效益。

注意事项

1.设备检查与准备：

-在启动前，务必检查压滤机各部件是否完好，如滤板、滤布、液压系统等，确认无异常后再进行操作。

-确保电源连接稳定，接地良好，避免触电风险。

2.操作流程控制：

-按照操作手册逐步进行，不得擅自改变设定参数，避免设备损坏或物料损失。

-过滤过程中，密切关注压力表和流量计，保持在正常范围内，及时调整以维持稳定过滤效果。

3.安全防护措施：

-工作时必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩等。

-遵守“一人操作，一人监护”的原则，确保有人在旁协助，一旦发生紧急情况，能迅速采取应对措施。

4.应急处理方案：

-设备故障或异常时，立即停止操作，按照应急预案进行处理，不得私自拆修。

-如遇物料泄漏，应迅速关闭相关阀门，启动应急清洁程序，避免环境污染。

5.维护保养与清洁：

-定期进行设备保养，如润滑、清洁滤板滤布等，以保证设备良好运行状态。

-清洁工作结束后，确保所有工具已归位，工作区域整洁有序。

6.记录与报告：

-填写操作日志，详细记录每次操作过程中的重要参数和异常情况。

-发现任何设备异常或安全隐患，应及时上报，以便及时处理和改进。

请注意，操作过程中务必保持专注，遵守规程，切勿因疏忽大意导致事故。定期参加安全培训，提升自我保护意识和技能，共同营造安全、高效的工作环境。

压滤操作工安全操作规程范文

第1篇压滤操作工安全操作规程

1.开机前的准备

1)检查滤布是否安装平直，有无破损。

2)滤板与滤板间是否对正，压紧。

3)接液槽内有无杂物，脏物。

2.压滤

1)检查无异常后，开机并确认滤板已压紧到位，后停机（停止压紧）通知化合岗位抽浆。

2)运行中应注意：出液管有无黑液流出，如出现黑液流出，应立即关闭出黑液管口，待压完停机后进行处理（更换滤布或滤板）；如出现喷浆现象，应立即停止投料，待排队故障后（如重新压紧滤板）再投料。

3.排渣

1)退出压紧装置，将滤板一块块松开，卸渣。

2)用竹片刮去粘在滤片上的矿渣。

3)检查滤布已无矿渣，重新将滤板一一对正压紧。

4）启动压紧装置，确认已压紧到位，停止压紧，等待第二压滤。

第2篇板框压滤机设备操作规程

一、操作前的准备工作:

(1)板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

(2)板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

(3)滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

(4)各管路是否畅通,有无漏点。

(5)液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

二、操作中注意事项:

(1)安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

(2)液压站的工作压力橡塑板框最高工作压力不得超过20mpa。

(3)过滤压力必须小于0.45mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

(4)操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的最小工作压力。

(5)板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

(6)物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

(7)卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣