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压敏电阻器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：压敏电阻器制造工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压敏电阻器制造工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的职业健康、安全及环境保护。通过规范操作流程，降低职业危害，提高生产效率，保障员工身心健康，实现可持续发展。规程内容涵盖设备操作、物料管理、环境监测等方面，确保生产过程安全、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等，根据具体操作要求选择合适的防护鞋和耳塞。

2.设备检查：操作前应全面检查设备，确保其处于正常工作状态。检查内容包括设备外观、电气线路、传动装置、润滑系统等，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，确保空气质量符合国家规定。

b.操作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等，防止滑倒和火灾事故。

c.设备布局合理，通道畅通，便于操作和维护。

d.操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

4.物料准备：根据生产任务，提前准备好所需的原材料、辅料和工具，确保生产过程顺利进行。

5.操作培训：对新员工或调岗员工进行操作规程培训，确保其掌握相关知识和技能。

6.紧急预案：熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在紧急情况下能够迅速应对。

7.环保要求：操作过程中注意减少污染物的排放，妥善处理废弃物，确保符合环保要求。

8.安全警示：在操作区域设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册，依次开启电源、气源、水源等，确保设备正常运转。

2.加载物料：将原材料按照规定的顺序和数量加入设备，注意避免物料堆积和交叉污染。

3.设定参数：根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

4.监控过程：操作过程中密切监控设备运行状态和产品质量，发现异常及时调整参数或停机检查。

5.调整设备：根据生产需要，对设备进行必要的调整，如更换模具、清理设备等。

6.产品检验：生产完成后，对产品进行质量检验，确保产品符合标准要求。

7.清洁设备：操作结束后，对设备进行清洁，去除残留物料和污垢，为下次生产做好准备。

8.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括设备参数、产量、质量等，为生产分析和改进提供依据。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。

10.环保处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，按照环保要求进行处理。

关键点：

-确保设备启动和关闭顺序正确，避免设备损坏。

-严格按照物料添加顺序和数量，防止生产异常。

-定期检查设备，确保设备运行稳定。

-严格监控生产过程，及时发现并解决问题。

-严格执行安全操作规程，确保操作人员安全。

-妥善处理废弃物，遵守环保要求。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统稳定，无跳闸、短路等故障。

c.机械部件润滑良好，无磨损和过热现象。

d.传感器和控制系统响应灵敏，数据准确。

e.工作环境清洁，无积尘和油污。

f.操作面板指示灯正常，显示信息准确。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能存在不平衡或机械部件磨损。

b.电气系统不稳定，可能存在电线破损、接触不良或电路短路等问题。

c.机械部件温度异常升高，可能是润滑不足或机械故障。

d.传感器或控制系统反应迟缓或不准确，可能存在传感器损坏或控制系统故障。

e.工作环境不清洁，可能存在积尘、油污或异物进入设备。

f.操作面板指示灯异常，可能表示设备故障或安全系统警告。

在操作过程中，应定期对设备进行巡检，及时发现并处理上述异常状态。异常状态的设备应立即停机，进行必要的检查和维修，确保设备安全稳定运行。同时，操作人员应熟悉设备异常情况下的应急处理措施，以减少生产中断和潜在的安全风险。记录设备状态和维修记录，有助于分析设备故障原因，优化维护计划，提高设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.性能测试：对设备的各项性能参数进行测试，包括压力、温度、速度等，确保设备运行在规定的性能范围内。

b.安全测试：检查设备的安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、安全门、防护装置等。

c.电气测试：使用万用表或专业的电气测试设备，检测电气系统的电压、电流、绝缘电阻等。

d.机械测试：检查机械部件的运动轨迹、磨损情况以及是否达到设计要求。

e.产品质量测试：对生产出的产品进行