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力行业设备巡检及故障处理案例集

前言

在工业生产的强劲脉搏中，动力系统犹如核心引擎，驱动着整个生产线的高效运转。其中，泵、风机、电机、压缩机等关键设备的稳定运行，直接关系到生产的连续性、产品质量乃至企业的经济效益与安全。设备巡检作为预知性维护的第一道防线，其重要性不言而喻。通过系统性、规范化的巡检，我们能够及时捕捉设备运行中的细微异常，防患于未然；而当故障不幸发生时，快速、准确的诊断与处理，则是将损失降至最低的关键。

本案例集旨在通过汇编一系列来自一线的真实设备巡检与故障处理实例，为从事动力设备管理、维护及操作的同仁提供一些可资借鉴的经验与思路。这些案例涵盖了常见动力设备的典型故障模式，详细记录了故障现象、巡检发现、原因分析、处理过程以及经验总结。我们希望，这些凝结着实践智慧的案例，能够帮助读者提升对设备故障的敏感度、判断力和处置能力，共同推动设备管理水平的提升，为企业的安全生产保驾护航。

案例一：离心泵轴承箱异常振动与温升故障

设备概况

某化工厂循环水系统主循环泵，型号为IS____，单级单吸离心泵，输送介质为常温循环水，额定流量XXXm3/h，额定扬程XXm，配套电机功率XXkW。该泵已连续运行约X年，日常维护良好。

故障现象

巡检人员在例行巡检时，发现该泵轴承箱部位存在明显的异常振动，用手持测振仪测量，水平方向振动值达到X.Xmm/s（超出设备允许振动标准值X.Xmm/s），同时伴随有轻微的周期性“咯噔”声。用红外测温仪检测轴承箱温度，显示为XX℃，超过了日常运行的正常范围（通常在环境温度+XX℃以内），手感发烫。

巡检关键发现

1.听觉：轴承箱发出不同于正常运行时的平稳“嗡嗡”声，出现间歇性、有节奏的“咯噔”异响，初步判断可能为滚动轴承滚珠或滚道存在点蚀、裂纹等缺陷。

2.触觉：轴承箱外壳温度明显升高，振动手感强烈，且振动频率与异响频率基本吻合。

3.视觉：检查轴承箱润滑油位，在油位计1/2~2/3之间，油质外观尚可，未见明显乳化或杂质。电机与泵轴对中目测未见明显偏差，地脚螺栓无松动。

原因分析

1.初步判断：结合振动、异音和温升三大特征，首要怀疑对象为轴承故障。可能的原因包括：轴承润滑不良（油量不足、油质劣化或型号不符）、轴承安装不当（游隙调整不合适、内外圈配合过松或过紧）、长期运行导致轴承疲劳点蚀或滚子、滚道磨损，甚至保持架损坏。

2.深入排查：考虑到油位正常，油质初步观察无大碍，暂时排除润滑不足的直接原因，但不排除润滑油老化导致润滑效果下降的可能。设备运行年限较长，轴承疲劳损坏的可能性较高。

处理过程

1.紧急处置：鉴于振动和温度已超出安全阈值，为避免故障扩大导致轴系损坏或电机受损，立即上报并协调工艺部门，安排备用泵启动，将该故障泵切出运行系统，进行停机检修。

2.解体检查：

*拆除轴承箱端盖，放出润滑油，发现油液中存在少量黑色金属磨屑。

*使用拉马工具拆卸轴承，发现非驱动端轴承（型号6312）的外圈滚道上有明显的点蚀凹坑，内圈滚道也有轻微磨损，保持架完好。驱动端轴承状况相对良好。

3.维修更换：

*彻底清洗轴承箱内部，用面团粘除残留的磨屑和杂质。

*更换非驱动端轴承，选用与原型号一致的优质轴承，并检查新轴承的灵活性和间隙。

*更换合格的润滑油，按规定油位加注。

*回装轴承箱端盖，检查密封情况。

4.试运转：

*手动盘车，感觉转动平稳，无卡涩和异常声响。

*启动泵，进行空负荷和带负荷试运行。

*密切监测轴承箱振动（降至X.Xmm/s以下）和温度（稳定在XX℃左右），无异响，各项参数恢复正常。

经验总结与预防措施

1.强化巡检的有效性：“听、摸、看、闻、测”等传统巡检方法依然是发现早期故障的有效手段，巡检人员需具备敏锐的观察力和丰富的经验。对于关键设备，建议采用在线振动监测和温度监测系统，实现实时预警。

2.规范润滑管理：严格按照设备说明书要求选择润滑油型号，并定期检查油位、油质，建立合理的换油周期。对于重要轴承，可考虑采用油样分析技术，提前发现油液污染和金属磨粒情况。

3.关注设备生命周期：对于运行年限较长的设备，应将轴承等易损件的更换纳入预防性维护计划，结合设备运行状态评估，适时进行更换，避免“带病运行”导致更大损失。

4.备品备件质量：确保采购的备品备件（尤其是轴承、密封件等关键部件）质量合格，避免因劣质零件导致早期失效。

案例二：引风机叶轮积灰导致的振动超标与出力不足

设备概况

某热力公司XX吨锅炉引风机，型号Y____No.XX，离心式，用于将锅炉燃烧后的烟气抽出并排入烟囱。该风机运行环境恶劣，烟气中含有一定量的飞灰和腐蚀性气体。

故障现象

近期，操作人员反映锅炉引风量不足，炉膛负压波动