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矿用润滑油车司机岗位标准化操作规程

文件名称：矿用润滑油车司机岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于矿用润滑油车司机岗位的操作。目的在于确保润滑油车安全、高效、规范地完成加油任务，保障矿山设备正常运转，预防事故发生，提高工作效率。规程内容涵盖润滑油车操作前的准备、加油过程中的注意事项以及操作后的维护保养等。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：司机需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防滑鞋等，确保自身安全。

2.设备检查：

a.检查润滑油车油箱、加油管道、油泵等是否完好无损，油路是否畅通；

b.检查发动机、制动系统、灯光、喇叭等是否正常；

c.检查轮胎气压、刹车系统是否正常；

d.检查灭火器、三角警示牌等应急设施是否齐全有效。

3.环境要求：

a.加油区域应保持整洁，无杂物，确保车辆和人员安全；

b.雨天或雾天时，视线不良，应开启警示灯，减速慢行；

c.加油区域应设置明显警示标志，提醒过往行人注意；

d.检查加油区域是否有火源，禁止吸烟和明火作业。

在操作前，司机还需根据实际情况对设备进行检查和维护，确保润滑油车处于良好的工作状态。同时，关注天气变化，根据天气条件调整加油计划。在确保一切准备就绪后，方可进行加油作业。

三、操作步骤

1.启动润滑油车：

a.确认车辆停放平稳，关闭所有门窗；

b.启动发动机，检查发动机运转是否正常；

c.检查油泵压力，确保油泵工作正常。

2.加油准备：

a.根据设备需求选择合适的润滑油品种；

b.将加油枪插入设备加油口，确保连接牢固；

c.打开油箱阀门，调整加油枪流量至适宜速度。

3.加油过程：

a.缓慢加油，避免油液溅出；

b.观察油表，掌握加油量，避免过量；

c.加油过程中，保持车辆平稳，避免晃动。

4.关闭加油：

a.确认设备油液达到所需量后，关闭油箱阀门；

b.拔出加油枪，检查是否有油液泄漏；

c.关闭加油枪阀门，收好加油枪。

5.清理工作：

a.关闭发动机，检查车辆各部位是否有泄漏；

b.清理加油区域，确保无油液残留；

c.收拾劳动防护用品，整理工作现场。

操作过程中，关键点包括：确保加油枪连接牢固，控制加油速度，避免油液溅出和泄漏，以及严格按照操作规程执行。司机需具备良好的操作技能和责任心，确保加油作业安全、高效完成。

四、设备状态

1.良好状态：

a.发动机运行平稳，无异常噪音；

b.油泵工作正常，无泄漏现象；

c.加油管道畅通，无堵塞；

d.加油枪喷射均匀，无滴漏；

e.轮胎气压符合标准，制动系统响应灵敏；

f.灭火器、警示牌等应急设施完好；

g.仪表显示正常，无报警信号。

2.异常状态：

a.发动机出现异响或过热，可能是润滑不足或冷却系统故障；

b.油泵工作异常，可能存在油压不足或泄漏；

c.加油管道堵塞，导致加油不畅；

d.加油枪喷射不均，可能存在堵塞或油路问题；

e.轮胎气压不足或过高，制动系统反应迟钝；

f.灭火器过期或损坏，警示牌缺失；

g.仪表显示异常，存在报警信号。

在操作过程中，司机应密切观察设备状态，发现异常时应立即停车检查，及时排除故障。对于轻微的异常，如加油枪滴漏，司机可自行处理；对于严重的异常，如发动机故障，应立即停止作业，报告相关部门，确保安全后再进行维修。定期对设备进行保养和维护，也是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.发动机测试：启动发动机，检查转速、温度和噪音是否在正常范围内；

b.油泵测试：检查油泵压力是否稳定，加油是否顺畅；

c.加油管道测试：检查管道是否有泄漏，油液流动是否畅通；

d.加油枪测试：检查加油枪喷射是否均匀，有无滴漏；

e.制动系统测试：检查制动效果，确保制动灵敏；

f.轮胎测试：检查轮胎气压是否符合标准，有无磨损；

g.仪表测试：检查所有仪表是否正常工作，无报警信号。

2.调整程序：

a.发动机调整：根据测试结果，调整转速和油门，确保发动机运行平稳；

b.油泵调整：如有必要，调整油泵压力，确保油泵正常工作；

c.加油管道调整：如有堵塞，清理管道，确保油液畅通；

d.加油枪调整：如有滴漏，检查并清洁加油枪，确保喷射均匀；

e.制动系统调整：如有制动不灵敏，检查制动系统，必要时进行维修；

f.轮胎调整：如有轮胎气压异常，调整至标准值；

g.仪表调整：如有仪表异常，检查线路，必要时更换仪表。

在测试与调整过程中，司机应遵循以下原则：

-安全第一，确保在安全的环境下进行测试和调整；

-严