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金工实习报告内容摘要及解答指南

一、内容摘要

金工实习是工科大学生必修的基础实践课程，通过实际操作和理论学习，使学生了解常用机械制造工艺的基本原理和流程，掌握基本操作技能，培养工程实践能力和安全意识。实习内容通常包括：

铸造：学习铸造工艺流程，包括模型制作、熔化、浇注、清理等，了解铸件的缺陷及预防方法。

锻压：了解锻压基本知识，掌握锻造操作过程，包括加热、成形、冷却等，熟悉常用锻件类型。

焊接：学习焊接基本原理，掌握焊接操作技能，了解焊接缺陷及预防措施，熟悉常用焊接方法（如电弧焊、气焊）。

车削：学习车床安全操作规程，掌握车削基本操作，包括工件的装夹、对刀、切削等，熟悉常用车削刀具及加工方法。

铣削：学习铣床基本知识，掌握铣削操作技能，了解铣刀种类及选择方法，熟悉典型零件的铣削加工。

钻削：学习钻床操作规程，掌握钻孔基本操作，了解钻床类型及用途，熟悉孔加工方法。

磨削：学习磨床基本知识，掌握磨削操作技能，了解磨削原理及安全注意事项，熟悉外圆、平面磨削方法。

数控加工：学习数控机床基本原理，掌握数控编程及操作技能，了解数控加工的优势及适用范围。

综合实训：结合所学知识，进行简单零件的综合加工，提高实践能力和团队协作能力。

二、解答指南

1.铸造

问题1：简述铸造工艺流程。

解答：铸造工艺流程主要包括模型制作、熔化、浇注、清理等步骤。模型制作是根据零件图纸制作模样和芯盒；熔化是将金属原料加热至熔点，去除杂质；浇注是将熔融金属倒入模型中；清理是对铸件进行去除浇冒口、飞边、清理砂型等操作，最后获得铸件。

问题2：常见的铸件缺陷有哪些？如何预防？

解答：常见的铸件缺陷包括气孔、缩孔、裂纹、砂眼等。预防措施包括：合理设计铸件结构，避免厚大断面；选择合适的浇冒口系统，保证金属液流动顺畅；提高砂型和芯子的强度，减少气体侵入；控制金属熔炼质量，减少杂质和气体。

2.锻压

问题1：简述锻造的基本工艺流程。

解答：锻造的基本工艺流程包括加热、变形、冷却三个主要阶段。加热是将坯料加热至塑性变形温度，变形是通过锤击或压力机的压力使坯料发生塑性变形，冷却是控制变形后的冷却速度，以获得所需的组织和性能。

问题2：锻造常见的缺陷有哪些？如何预防？

解答：锻造常见的缺陷包括翘曲、变形不均匀、裂纹等。预防措施包括：合理选择锻造温度，避免过热或过烧；控制锻造力，避免过度变形；采用合适的锻造工具和设备，减少冲击和振动；合理设计锻件结构，避免应力集中。

3.焊接

问题1：简述电弧焊的基本原理。

解答：电弧焊的基本原理是利用电极与工件之间产生的电弧释放热量，熔化焊条和工件，形成熔池，冷却后形成焊缝。电弧产生的热量使焊条和工件熔化，熔池中的金属通过冶金反应形成具有良好性能的焊缝。

问题2：焊接常见的缺陷有哪些？如何预防？

解答：焊接常见的缺陷包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。预防措施包括：选择合适的焊接材料和工艺参数；严格控制焊接环境，避免氧化和氮气侵入；提高焊接操作技能，确保焊缝质量；进行焊后热处理，减少应力集中。

4.车削

问题1：简述车削的基本操作步骤。

解答：车削的基本操作步骤包括工件的装夹、对刀、设置切削参数、启动车床、进行切削加工、测量尺寸、精加工等。首先将工件固定在车床卡盘上，然后调整刀具位置，设置切削速度、进给量和切削深度，启动车床进行切削，加工完成后测量尺寸，必要时进行精加工。

问题2：常用车削刀具有哪些？如何选择？

解答：常用车削刀具包括外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切槽刀等。选择刀具应根据加工工件的材料、形状和精度要求选择合适的刀具类型和几何参数。例如，加工硬材料时应选择锋利的刀具，加工薄壁件时应选择刚度较大的刀具。

5.铣削

问题1：简述铣削的基本操作步骤。

解答：铣削的基本操作步骤包括工件的装夹、对刀、设置切削参数、启动铣床、进行切削加工、测量尺寸等。首先将工件固定在铣床工作台上，然后调整刀具位置，设置切削速度、进给量和切削深度，启动铣床进行切削，加工完成后测量尺寸。

问题2：常用铣刀有哪些？如何选择？

解答：常用铣刀包括端面铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀等。选择铣刀应根据加工工件的形状和精度要求选择合适的刀具类型和几何参数。例如，加工平面时应选择端面铣刀，加工沟槽时选择三面刃铣刀。

6.钻削

问题1：简述钻孔的基本操作步骤。

解答：钻孔的基本操作步骤包括工件的装夹、对刀、设置切削参数、启动钻床、进行切削加工、测量尺寸等。首先将工件固定在钻床工作台上，然后调整钻头位置，设置切削速度和进给量，启动钻床进行钻孔，加工完成后测量尺寸。

问题2：常用钻床类型有哪些？如何选择？

解答：常用钻床类型包括台钻、立钻、摇臂钻等。选择钻床应根据加工工件的大小和精度要求选择合适的钻床类型。例如，加工小型工件时选择台钻，加工大型工件时选择立钻或摇臂钻。