旋挖钻孔灌注桩施工工艺.docVIP

旋挖钻孔灌注桩施工工艺

旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基基础施工方法，适用于多种地质条件。其施工工艺主要包括场地准备、桩位放样、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等步骤。以下是详细的施工工艺流程：

一、场地准备

1.清理场地：清除施工区域内的障碍物，确保场地平整，满足钻机作业要求。

2.排水措施：设置临时排水沟，防止施工过程中积水影响场地稳定性。

3.道路铺设：铺设临时道路，保证施工机械和材料的运输畅通。

二、桩位放样

1.测量放线：使用全站仪或GPS定位系统，根据设计图纸精确放出桩位中心点。

2.标记桩位：在桩位中心点周围设置明显标记，确保钻孔时位置准确。

三、钻机就位

1.选择钻机：根据桩径和地质条件选择合适的旋挖钻机。

2.安装钻机：将钻机安装在桩位上，确保钻机稳定，调平钻机底座。

3.连接设备：连接钻杆、泥浆循环系统等附属设备，确保运行正常。

四、钻孔

1.泥浆制备：制备符合要求的泥浆，泥浆应具有良好的护壁性能，防止孔壁坍塌。

2.启动钻机：启动钻机，缓慢下钻，保持匀速，防止孔壁扰动。

3.调整钻进参数：根据地质情况调整钻进速度、泥浆流量等参数，确保钻孔质量。

4.泥浆循环：保持泥浆循环，清除孔内沉渣，防止孔底沉渣过厚影响桩基质量。

5.终孔控制：达到设计孔深后，停止钻进，进行终孔检查，确保孔深和孔径符合设计要求。

五、清孔

1.换浆清孔：停止钻进，换浆清孔，将孔内浑浊泥浆替换为新鲜泥浆，提高孔内清洁度。

2.气举反循环清孔：采用气举反循环清孔，通过高压空气带动泥浆流动，清除孔底沉渣。

3.检查清孔效果：清孔后，使用泥浆比重计、沉渣厚度检测仪等工具检查清孔效果，确保沉渣厚度符合规范要求。

六、钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼制作：按照设计图纸要求，在钢筋加工场制作钢筋笼，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。

2.运输钢筋笼：将制作好的钢筋笼运输至施工现场，注意防止变形。

3.吊装钢筋笼：使用吊车将钢筋笼吊入孔内，确保钢筋笼位置准确，垂直度符合要求。

4.固定钢筋笼：在孔口设置临时固定装置，防止钢筋笼上浮或移位。

七、混凝土浇筑

1.混凝土制备：按照设计要求制备混凝土，确保混凝土强度、和易性等符合要求。

2.导管准备：准备混凝土导管，确保导管密封良好，防止漏浆。

3.首批混凝土灌注：先灌注首批混凝土，确保导管埋深符合要求，防止孔底沉渣影响桩基质量。

4.连续浇筑：连续浇筑混凝土，控制导管埋深在2-6米之间，防止导管埋深过深或过浅。

5.浇筑至设计标高：将混凝土浇筑至设计标高，确保桩顶浮浆厚度符合要求。

八、成桩检测

1.桩身完整性检测：使用低应变反射波法检测桩身完整性，确保桩身无断裂、夹泥等缺陷。

2.桩基承载力检测：使用静载试验或高应变法检测桩基承载力，确保桩基满足设计要求。

九、施工记录

1.记录施工过程：详细记录施工过程中的各项参数，如钻孔深度、泥浆比重、沉渣厚度、混凝土浇筑量等。

2.整理施工资料：整理施工记录，形成完整的施工档案，便于后续查阅和审核。

通过以上详细的施工工艺流程，可以确保旋挖钻孔灌注桩的施工质量，满足工程要求。在施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保每一步施工都符合设计和技术标准。