《AQT 1109-2014煤矿带式输送机用电力液压鼓式制动器安全检验规范》(2026年)实施指南.pptxVIP

;;;煤矿带式输送机事故溯源：制动器失效为何是首要诱因？;;;对标未来行业趋势：标准如何为智能化运维奠定基础？;;适用设备精准画像：哪些煤矿带式输送机制动器被纳入规范？;;（三）易混淆对象辨析：哪些设备不适用及判定依据是什么？;;;检验环境“硬要求”：温度、湿度、粉尘等环境条件如何管控？;（二）检验设备“清单化”：从基础工具到精密仪器的配置标准;（三）人员资质“严把关”：检验人员需具备哪些专业能力与资质？;;;;;（三）液压推杆：密封性、行程与推力的系统检验方法;;;;（二）制动时间：响应速度与平稳性的精准测量技巧;（三）制动间隙：调整方法与动态监测的关键控制要点;;;液压系统：油液质量、管路密封与压力稳定性的全面排查;;（三）润滑系统：油脂选型、加注量与润滑效果的评估标准;智能化升级：辅助系统状态监测与故障预警的改造路径;;;;（三）空载调试：运行平稳性、异响与温升的初步判定;;;

（五）判定依据“清单化”：哪些指标是否决项？哪些可整改后复检？

判定指标分两类：否决项含制动力矩不足、制动鼓裂纹、液压系统严重泄漏、防爆性能不达标等，任一否决项不合格则整体不合格；一般项如闸瓦贴合度略低、螺栓力矩偏差小等，可限期整改后复检。判定需对照标准条款，逐一核查检验数据，否决项无整改余地，必须更换设备或部件。

（六）不合格处置流程：从问题定位到整改验收的闭环管理

不合格处置流程：先定位问题根源，如制动力矩不足可能是闸瓦磨损或液压压力不够；制定整改方案，明确整改措施、责任人及期限；整改后由原检验机构复检；复检合格方可投入使用，不合格则需更换制动器。处置过程需留存记录，包括问题照片、整改方案、复检报告等，形成闭环。

（七）复检规则：复检条件、范围与结果有效性的界定

复检需满足：仅针对一般项整改后申请，否决项整改后需重新检验；复检范围为原不合格项目及关联项目，如闸瓦更换后需复测制动力矩；复检需在整改完成后7个工作日内申请，由原检验人员或同资质人员进行。复检结果为最???结论，若两次复检不合格，制动器不得投入使用，需报废处理。

（八）争议解决机制：检验结果有异议时的申诉与仲裁路径

对检验结果有异议，可在收到报告后15个工作日内申诉：向检验机构提交书面申诉，说明异议点并附证据；检验机构在10个工作日内复核，出具复核报告；对复核结果仍有异议，可向省级煤矿安全检验检测机构申请仲裁，仲裁结果为最终判定。申诉及仲裁过程中，制动器需暂停使用，待结论明确后处置。;;报告核心要素：必须涵盖的检验信息与数据精准呈现要求;（二）记录规范化：原始记录的填写、留存与可追溯性管理;（三）信息化管理：电子报告系统的搭建与数据共享实现路径;实例参考：合格与不合格报告的撰写范式与关键差异;;培训体系搭建：面向不同岗位的标准解读与实操培训方案;（二）企业自查机制：日常巡检与定期检验的融合执行要点;;