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轧钢精整工岗位合规化操作规程

文件名称：轧钢精整工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧钢厂精整工岗位的操作人员。其目的是确保轧钢精整作业的安全、高效和合规，提高产品质量，降低生产成本，保障员工身心健康，预防事故发生。通过规范操作流程，强化安全意识，提升精整工岗位的作业水平。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：操作前应对精整设备进行全面检查，包括传动装置、润滑系统、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、明亮，通风良好，温度适宜，确保操作人员舒适作业。

b.地面应平整，无油污、积水，防止滑倒事故发生。

c.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.工具与材料：准备好所需的各种工具和材料，如扳手、螺丝刀、量具、润滑油脂等，确保操作过程中使用方便。

5.安全警示：操作前应对工作区域进行安全警示，包括警示牌、警戒线等，提醒其他人员注意安全。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程内容，了解精整作业的操作流程和注意事项，确保操作过程中严格遵守。

7.人员培训：新入职的操作人员应接受岗前培训，熟悉设备操作、安全知识、应急预案等内容，方可独立上岗作业。

三、操作步骤

1.启动设备：操作前检查设备是否处于正常状态，启动设备前确保安全防护装置完好。按照设备操作手册启动设备，注意启动顺序，防止误操作。

2.物料准备：根据生产计划，准备好待精整的钢材，检查钢材质量，确保无划伤、锈蚀等问题。

3.上料：将准备好的钢材放置在进料台上，操作进料装置将钢材送入精整设备。

4.调节设备：根据钢材规格和精整要求，调整设备参数，包括速度、压力、温度等。

5.精整作业：开启设备进行精整作业，观察设备运行情况，确保操作稳定，防止设备故障。

6.质量检查：精整完成后，对钢材进行检查，确保表面平整度、尺寸精度等符合要求。

7.输出材料：将合格的材料从设备中取出，放置在指定的区域。

8.设备清洁：作业完成后，对设备进行清洁，检查并更换磨损的零件，做好设备的维护保养工作。

9.安全检查：作业结束后，检查现场，确认无遗留隐患，关闭设备，确保安全。

10.记录：对操作过程中的关键数据、异常情况等进行记录，以便分析和改进。

四、设备状态

1.设备良好状态：

a.运行平稳，无异常噪音和振动。

b.传动装置、润滑系统、电气系统、液压系统等运行正常，无泄漏现象。

c.设备表面无油污、锈蚀，操作面板指示灯显示正常。

d.操作人员能根据设备反馈及时调整参数，确保生产过程稳定。

e.环境监测系统正常工作，保证作业环境安全。

2.设备异常状态：

a.设备运行中出现异常噪音、振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损。

b.传动装置、润滑系统、电气系统、液压系统出现泄漏，可能导致设备故障。

c.设备表面出现油污、锈蚀，可能存在设备腐蚀或维护不当。

d.操作面板指示灯异常，可能存在电路故障或传感器损坏。

e.环境监测系统报警，可能存在安全隐患或设备故障。

f.设备运行不稳定，参数调整后仍无法恢复正常，可能存在控制系统故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止是否正常，无异常现象。

b.对设备进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在满载下的稳定性和精度。

c.对设备关键部件进行性能测试，如电机转速、液压压力、传动系统等，确保其符合技术要求。

d.对设备控制系统进行测试，包括PLC程序、传感器、执行器等，确保其响应准确、稳定。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备参数进行微调，如速度、压力、温度等，以达到最佳生产效果。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油脂充足，润滑效果良好。

c.检查设备传动系统，调整皮带张紧度，确保传动平稳。

d.对电气系统进行检查，确保线路连接牢固，无短路、断路现象。

e.对液压系统进行检查，确保油路畅通，无泄漏。

f.对控制系统进行校准，确保传感器读数准确，执行器动作到位。

g.对设备进行全面检查，确保所有部件运行正常，无安全隐患。

3.调试记录：

a.记录每次测试和调整的具体数据，包括测试结果、调整参数、操作人员等信息。

b.分析测试数据，总结设备运行规律，