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钢结构防腐防锈施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或类型，例如：某厂房钢结构、某桥梁钢结构]防腐防锈施工项目。该钢结构主要[简述其功能，例如：用于厂房承重、桥梁跨越等]，所处环境为[简述环境特点，例如：工业厂区、室外大气环境、沿海或潮湿地区等]，部分结构可能面临[例如：雨水冲刷、工业废气、湿度变化等]因素的影响。为确保钢结构在设计使用年限内的安全稳定运行，有效防止钢材锈蚀，延长结构使用寿命，特制定本专项防腐防锈施工方案。

二、编制依据

本方案的编制严格遵循国家及行业现行的相关标准、规范及设计文件要求，主要包括但不限于：

1.《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）

2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923）

3.《钢结构防腐涂料应用技术规程》（JGJ/T251）

4.《建筑钢结构防腐蚀技术规程》（JGJ/T251）[若与上重复可调整，或选择更适用的]

5.本工程的设计图纸及相关技术文件

6.涂料生产厂家提供的产品说明书及施工指南

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工技术人员熟悉设计图纸、相关规范及本施工方案，明确施工范围、技术要求及质量标准。

2.进行详细的现场勘查，核实钢结构的实际状况、工程量、作业环境等，特别是对已有锈蚀、损伤部位进行标记和记录。

3.编制详细的施工技术交底文件，明确各工序的操作要点、质量控制指标和安全注意事项，并在施工前对所有施工人员进行交底和培训。

（二）材料准备

1.根据设计要求及现场环境特点，选用性能可靠、符合国家标准的防腐涂料体系，一般包括底漆、中间漆（若有设计要求）和面漆。

2.涂料进场时，必须核对其产品名称、型号、规格、生产日期、保质期，并查验产品合格证、出厂检验报告及第三方检测报告等质量证明文件。

3.涂料及其稀释剂、固化剂等应为同一生产厂家配套产品，避免混用不同厂家或不同类型的产品。

4.材料进场后应妥善储存，存放于阴凉、干燥、通风的专用仓库内，远离火源、热源，并做好防潮、防晒措施，标识清晰。

（三）机具准备

1.除锈设备：根据除锈等级要求和现场条件，准备合适的除锈工具，如喷砂设备（空压机、喷砂罐、喷枪）、抛丸设备（小型移动式或固定式）、角磨机、钢丝刷、砂纸等。

2.涂装设备：空气喷涂机、高压无气喷涂机、滚刷、漆刷、搅拌器、过滤器、漆膜测厚仪、湿度计、温度计等。

3.辅助工具：脚手架（或高空作业平台）、安全带、电缆、照明设备、遮蔽用塑料布或彩条布、清理工具等。

4.所有施工机具在使用前应进行检查和调试，确保性能完好，运转正常。

（四）现场准备

1.清理施工现场，确保作业区域畅通，无障碍物。对不需要涂装的部位（如高强螺栓连接面、现场焊接部位等）应提前采用胶带、塑料布等进行遮蔽保护。

2.搭建必要的脚手架或高空作业平台，确保施工人员能够安全、便捷地到达作业面。脚手架搭设应符合安全规范要求。

3.检查作业环境，确保施工期间的环境温度、相对湿度符合涂料产品说明书的要求。一般而言，环境温度宜在5℃~35℃之间，相对湿度不宜大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃以上。如遇雨天、大风（风速超过规定）、大雾等恶劣天气，应停止室外作业。

（五）人员准备

1.配备具有丰富经验的施工管理人员和技术负责人，负责施工组织、技术指导和质量安全管理。

2.施工操作人员应经过专业培训，熟悉所使用涂料的性能、施工方法及安全操作规程，特殊工种（如喷砂工、高空作业人员）必须持证上岗。

四、主要施工工艺与技术措施

（一）表面处理（除锈）

钢结构表面处理是防腐涂装的关键工序，其质量直接影响涂层的附着力和防腐效果。

1.除锈等级要求：根据设计要求及相关规范，本工程钢结构表面除锈等级要求达到[例如：Sa2.5级（喷射或抛射除锈）或St3级（手工和动力工具除锈）]。具体等级需在施工前明确。

2.除锈方法：

*喷射/抛射除锈：对于大面积或除锈要求高的部位，优先采用干法喷砂除锈。选用合适的磨料（如石英砂、铜矿砂、铁砂等），控制好压缩空气压力、喷射角度和距离，确保钢材表面的氧化皮、铁锈、油污、旧涂层等附着物彻底清除，露出金属本色，并形成一定的表面粗糙度。

*手工和动力工具除锈：对于不便采用喷砂的部位（如狭小空间、边角部位、已安装好的精密部件附近），可采用角磨机、钢丝刷、砂纸等工具进行除锈。除锈应彻底，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈后表面应具有金属光泽。

3.表面清理：除锈完成后，应立即用干燥的压缩空气（或干净的毛刷、抹布）清除钢材表面残留的磨料粉尘和碎屑。清理后的表面应尽快进行涂装，间隔时间不宜过长，一般晴天或湿度不大的天