项目四离心泵检修.pptVIP

1．拆卸⑴架设百分表找泵和原动机的转子中心偏差情况，并记录，作为机器检修后找正参考。⑵装导向杆，避免泵的上壳起吊时摆动而碰坏零件。⑶装顶丝，便于上壳顶起。⑷先松上壳中部螺母，再松周边螺母。⑸对称旋紧顶丝，当缝隙宽度达到20～30mm时，即可停用顶丝，而用一般起重工具将上壳徐徐吊走。2．组装与调整⑴所有密封垫，螺纹处要涂抹一层铅粉油。⑵装水封环时，要注意其轴向位置口水封环的外圆槽要对准填料函的进液孔。⑶轴承压盖止口上开有缺口，此缺口要对准轴承箱上的进油孔，否则，润滑剂加不进去。⑷填料要事先制成合格的填料环，一道一道地加进去，加一道压紧后再加下一道。⑸轴套、轴承、联轴器与轴组装时，先用机械油煮洛，油温慢慢提高，时间适当长些，让被加热零件胀透后再组装，油温控制在l00℃左右。⑹两端轴承内圈和轴肩之间有轴承挡圈，轴承挡圈的厚薄，影响转子和泵壳之间的各部轴向间隙。【相关知识】

知识1机械设备检修准备一、检修工作一般流程二、拆卸准备、方法及要求1．拆卸前的准备（1）?熟悉机械构造，仔细阅读待修(安装)机器设备的图纸和有关资料，深入分析了解机器设备的结构特点、零部件的结构特点和相互间的配合关系。（2）明确各部件的用途和相互间的作用。（3）?确定合适的拆卸方法，制定拆卸顺序。（4）?选择合适的拆卸工具和设施。（5）拆卸地点应无风沙、无尘土。（6）排出机器设备中的润滑油2．常用的拆卸方法(1)直接拆卸法(2)敲击拆卸法(3)拉拔拆卸法(4)顶压拆卸法(5)温差拆卸法(6)破坏拆卸法3．注意事项⑴拆卸时，一般是从外部拆到内部，从上部拆到下部。⑵对拆卸闲难的零部件或拆卸后重新组装难以保证装配精度的零部件，在确认零件无损坏可继续使用的情况下，应尽量避免拆卸。⑶对于大而薄的零件，顶压时要选好受力点，避免零什碎裂。⑷对于必须拆坏一个零件才能进行其他零部件拆卸时，应保留价值较高、制造较困难或质量较好的零件。⑸拆卸旋转部件时，应尽量不破坏原来的平衡条件，拆卸时，不能对旋转部件有碰撞，若不慎碰撞，应对被碰撞的零部件重新进行平衡检验。⑹对既无定位装置，又无方向特征的零部件，在拆卸前或拆下后作好标记，以免装配时复位困难。⑺拆下的完好的零部件，要尽快清洗。⑻对较小的、易丢失的零件，清洗后应尽快组装为部件，对暂时不能进行组装的，要用白布或塑料袋包装好，以免丢失。⑼对长径比值较大的零件，如细长轴、丝杆等，拆下后应市即清洗干净后乖直悬挂，以免变形。重型零件可采用平放并多点支撑的方法防止变形。3．注意事项三、零部件的清洗1．清洗目的和要求2．常用方法和适用范围3．常用清洗剂及其适用范围4．注意事项5．脱脂四、零部件检修前检查1．检查原则先作外观检查，再对对可疑部位或使用条件苛刻或精度要求较高的零部件进行隐藏缺陷检验2．检验方法(1)外观检验(2)内在缺陷检查3．检查内容(1)尺寸检查(2)几何形状检查(3)配合情况检查(4)表面检查(5)复合层材料的结合情况检查(6)内部缺陷检查(7)动、静半衡试验五、零部件装配前的检查1．转动零部件装配前动、静平衡检查2．新备件的检查(1)外观检查(2)装配尺寸检查3．修复后的零部件检验知识2零部件的回装一、零部件的回装1．回装前的准备(1)技术准备(2)物资准备(3)清洗和复查二、回装一般原则在进行装配工作前，除必须熟悉设备的部件装配图和总装图外，还要根据设备的具体情况，确定装配步骤。常用的装配方法见表4-21.知识3化工机器安装修理基本知识一、化工机械的基础1．基础的功用、质量检查及验收功用:根据生产工艺的要求把机器及设备牢固地固定在一定的位置上(符合设计标准和中心线位置)；承受机器及设备的全部质量和运行时的作用力所产生的负荷，并将它均匀的传递到土壤中去；吸收和隔离因动力作用所产生的振动，防止发生共振现象。质量要求：表4-12．地脚螺栓与垫板作用：将机器和设备牢固的连接起来，防止机器和设备工作时发生位移、振动和倾覆。按安装方式分，地脚螺栓主要包括死地脚螺栓、活地脚螺栓、锚固式地脚螺栓三类。死地脚螺栓通常用于固定在工作时无冲击和振动或振动很小的中小型设备。它往往与基础浇灌在一起，其长度一般在300-1000MM之间。其头部多作成开叉和带钩的形状。有时还在钩孔中穿上一根横杆以防扭转和增大抗拨能力。活地脚螺栓一般用来固定工作时有强烈振动和冲击的重型设备。安装活地脚螺栓的螺栓孔内一般不用混凝土浇灌（多数情况下只装砂）当需要移动设备或更换地脚螺栓时较为方便，它的长度一般为1-4M。其