基于ProE的平面盘形凸轮CAD系统的深度开发与应用研究.docxVIP

基于ProE的平面盘形凸轮CAD系统的深度开发与应用研究

一、绪论

1.1研究背景

在现代机械工业不断发展的进程中，作为机械传动系统关键部件的凸轮机构，其应用范围愈发广泛，涵盖了自动化生产线、印刷机械、纺织机械以及汽车制造等多个重要领域。平面盘形凸轮以其结构简单、制造相对容易的优势，在各类机械中发挥着不可或缺的作用，通过其独特的曲线轮廓，能够将主动件的连续转动精准地转换为从动件预期的复杂运动规律，为机械系统的高效运行提供了关键支持。

然而，传统的平面盘形凸轮设计方法存在诸多弊端。在设计过程中，设计人员往往需要依据机械运动学、动力学等多方面的理论知识，手动进行大量繁杂的参数计算，这不仅对设计人员的专业素养要求极高，而且计算过程极易出现人为误差，从而影响设计的准确性。以某汽车发动机配气机构的平面盘形凸轮设计为例，传统设计方法下，设计人员需花费数天时间进行参数计算，且最终设计出的凸轮在实际运行中，由于计算误差导致配气时间不够精准，影响了发动机的性能。

在绘图环节，传统方法主要依赖人工使用绘图工具进行绘制，不仅绘图效率低下，而且绘制出的图形精度有限，难以满足现代机械对高精度凸轮设计的需求。此外，当设计方案需要修改时，传统设计方法需要重新进行繁琐的计算和绘图工作，极大地增加了设计周期和成本。据相关数据统计，传统设计方法下，凸轮设计的周期平均为10-15天，而修改设计方案所花费的时间占总设计时间的30%-40%，成本也相应增加20%-30%。

随着计算机技术和CAD技术的飞速发展，利用先进软件进行平面盘形凸轮的设计与制造已成为必然趋势。ProE作为一款功能强大的三维设计软件，具备参数化设计、三维建模、运动仿真等诸多先进功能，能够为平面盘形凸轮的设计提供全面而高效的支持。基于ProE开发平面盘形凸轮CAD系统，能够实现设计过程的自动化和智能化，有效提高设计效率和精度，降低设计成本，具有重要的现实需求和实际应用价值。

1.2国内外研究现状

在国外，平面盘形凸轮CAD系统的研究起步较早，取得了一系列显著成果。一些知名的软件公司，如美国的PTC公司、德国的西门子等，在其开发的机械设计软件中集成了功能强大的凸轮设计模块。这些模块不仅能够实现平面盘形凸轮的参数化设计，快速生成凸轮的二维图纸和三维模型，还具备完善的运动仿真和分析功能，能够对凸轮机构的运动过程进行精确模拟，提前发现设计中可能存在的问题，如运动干涉、压力角过大等，并及时进行优化。以PTC公司的Pro/Engineer软件为例，其凸轮设计模块能够根据用户输入的参数，自动生成多种类型的凸轮轮廓曲线，通过运动仿真功能，用户可以直观地观察凸轮机构的运动情况，对设计方案进行评估和改进。

然而，国外的CAD系统也存在一定的局限性。一方面，这些系统往往功能过于复杂，操作难度较大，对于一些中小企业和普通设计人员来说，学习成本较高，难以快速上手使用。另一方面，国外的CAD系统价格昂贵，对于一些预算有限的企业来说，采购和维护成本过高，限制了其广泛应用。

国内对于平面盘形凸轮CAD系统的研究相对较晚，但近年来发展迅速。众多高校和科研机构积极投入到相关研究中，取得了不少具有实际应用价值的成果。一些研究团队通过对凸轮机构运动规律的深入研究，建立了更加精准的数学模型，提高了凸轮设计的准确性。同时，在CAD系统的开发中，注重结合国内企业的实际需求和应用场景，开发出了一些具有针对性的功能模块，如参数化设计界面的优化、与国内常用制造设备的兼容性等，使系统更加贴合国内企业的使用习惯。例如，某高校开发的平面盘形凸轮CAD系统，针对国内纺织机械企业的需求，专门设计了适合纺织机械凸轮设计的参数化模板和运动分析模块，提高了纺织机械凸轮的设计效率和质量。

但国内的研究也面临一些挑战。部分CAD系统在功能的完整性和稳定性方面与国外先进水平仍存在一定差距，在处理复杂凸轮设计和高精度运动仿真时，可能出现计算结果不准确或系统运行不稳定的情况。此外，国内CAD系统在与国际标准的接轨和数据交换方面还需要进一步加强，以满足企业参与国际市场竞争的需求。

本研究将充分借鉴国内外已有的研究成果，针对现有系统存在的不足，从提高系统的易用性、降低成本、增强功能的完整性和稳定性等方面入手，致力于开发出一款更加高效、实用、符合国内企业需求的基于ProE的平面盘形凸轮CAD系统。

1.3研究目的及意义

本研究旨在开发一种基于ProE的平面盘形凸轮CAD系统，该系统能够实现平面盘形凸轮设计过程的自动化和智能化。通过该系统，设计人员只需输入凸轮的基本参数，如从动件的运动规律、基圆半径、滚子半径等，系统即可自动完成凸轮轮廓曲线的计算、三维模型的构建以及运动仿真分析等一系列