《JBT 10890.1-2020 高速精密滚珠丝杠副 第 1 部分：性能试验规范》(2025年)实施指南.pptxVIP

《JB/T10890.1-2020高速精密滚珠丝杠副第1部分：性能试验规范》(2025年)实施指南

目录一、为何说JB/T10890.1-2020是高速精密滚珠丝杠副性能评估的“新标尺”？专家视角解析标准核心价值与行业变革意义二、高速精密滚珠丝杠副性能试验的“边界”在哪？深度剖析标准中试验对象、范围与适用场景的明确界定三、性能试验前的“准备工作”如何影响结果准确性？从设备、样品到环境，标准要求的关键环节逐一拆解四、承载能力试验该如何精准执行？标准规定的试验方法、参数设定与数据记录要点深度解读五、精度保持性试验有哪些“门道”？结合行业趋势，解析标准中试验流程与结果判定的核心逻辑六、温升与噪声试验为何成为高速场景下的“关键指标”？专家剖析标准要求与设备运行安全性的关联七、寿命试验该如何科学开展？标准中的试验条件、周期设定与失效判定准则全面解读八、试验数据的“有效性”如何保障？标准规定的数据处理、误差分析与报告编制规范深度剖析九、标准实施中常见的“疑点”有哪些？结合实际案例，解答试验操作与结果判定的典型问题十、未来3-5年高速精密滚珠丝杠副试验领域将如何发展？基于标准前瞻行业技术趋势与应用方向

、为何说JB/T10890.1-2020是高速精密滚珠丝杠副性能评估的“新标尺”？专家视角解析标准核心价值与行业变革意义

JB/T10890.1-2020相较于旧版标准，在性能评估维度上有哪些关键升级？旧版标准侧重基础性能检测，新版新增高速工况下的温升、噪声联动评估，将单一参数检测升级为多维度协同判定。如明确高速运转时温升限值与噪声分贝的同步监测要求，更贴合高端装备对丝杠副的严苛需求，填补了旧版在高速场景下的评估空白。12

（二）从行业发展角度看，该标准的实施为何能推动高速精密滚珠丝杠副产业升级？当前高端机床、机器人等领域对丝杠副精度和速度要求提升，标准统一了性能试验方法与判定准则，避免企业“各自为战”。规范的试验体系助力企业精准定位产品短板，推动技术研发聚焦高速、高精度、长寿命方向，加速产业从“中低端”向“高端”转型。

（三）专家如何评价该标准在国际对标中的定位？其对我国丝杠副产品出口有何支撑作用？专家指出，标准在试验参数设定、方法流程上参考国际先进标准，同时结合国内产业实际优化。统一的性能评估体系使我国产品在国际市场中更具公信力，减少因试验方法差异导致的贸易壁垒，为出口企业提供“通用语言”，增强国际竞争力。12

、高速精密滚珠丝杠副性能试验的“边界”在哪？深度剖析标准中试验对象、范围与适用场景的明确界定

标准中明确的试验对象具体包含哪些类型的高速精密滚珠丝杠副？有无排除特定规格产品？试验对象为公称直径10-160mm、导程4-40mm的高速精密滚珠丝杠副，涵盖内循环、外循环两种结构类型。排除了用于低速重载、恶劣环境（如高温＞120℃、强腐蚀）的特种丝杠副，确保试验聚焦高速精密的核心应用场景。

试验范围包括承载能力、精度保持性、温升、噪声、寿命五大核心指标。未纳入振动频率、抗冲击性等指标，因这些指标更多与装备整体匹配相关，而非丝杠副自身固有性能，且行业内已有专项标准对其规范，避免重复评估。（二）标准规定的性能试验范围具体包含哪些性能指标？为何未将某些指标纳入试验范畴？010201

主要适用于高端数控机床、工业机器人、航空航天精密传动等领域。部分特殊行业（如核工业）需在标准基础上，补充耐辐射、耐极端温度等专项试验，标准也预留了此类补充试验的接口，确保适用性与灵活性平衡。（三）该标准的适用场景主要集中在哪些行业领域？不同行业应用时是否需额外补充试验要求？010201

、性能试验前的“准备工作”如何影响结果准确性？从设备、样品到环境，标准要求的关键环节逐一拆解

试验台架定位精度需≤0.005mm/1000mm，力传感器精度等级≥0.1级，且所有设备需每年校准1次。设备精度不达标会导致试验数据偏差，如力值测量误差超5%，可能误判丝杠副承载能力，影响产品质量评估。标准对试验设备的精度等级、校准周期有哪些具体要求？设备不符合要求会导致哪些问题？010201

（二）试验样品的选取、预处理流程需遵循哪些标准规定？样品状态不一致会对试验结果产生何种影响？样品需从批量生产产品中随机抽取，数量≥3件，且需经过24小时常温静置预处理。样品状态不一致，如部分样品带有加