采煤机操作与维护.pptxVIP

采煤机概述采煤机是煤矿开采中的关键设备,用于从煤层中切割和装载煤块。它是实现机械化开采的核心装备,其性能和可靠性直接影响到煤矿的生产效率和经济效益。了解采煤机的结构、工作原理和特点对于掌握采煤技术至关重要。BabyBDRR

采煤机的主要组成部分动力系统包括发动机、电动机、液压系统等,为采煤机提供驱动力。切割系统由切割辊、切割刀具等组成,用于对煤层进行切削和破碎。装载系统包括装载臂、托辊等,负责将切削后的煤块装载到运输设备。传动系统由齿轮箱、轴承等组成,将动力传递到切割和装载部件。

采煤机的工作原理1切割煤层采煤机利用切割辊和切割刀片对煤层进行切削。2装载煤块切割后的煤块被装载臂卷起并装入运输设备。3掘进推进采煤机通过推进机构推进和掘进到新的采煤位置。采煤机的工作原理是通过动力系统带动切割辊和切割刀片对煤层进行切削,切削后的煤块被装载臂卷起并装入运输设备。同时采煤机还能通过推进机构实现掘进到新的采煤位置,从而完成对煤层的持续开采。这一循环过程确保了采煤作业的连续性和效率。

采煤机的分类及特点1按驱动方式分类采煤机主要分为电动式和柴油式两大类,根据不同场景和需求进行选择。2按切割方式分类切割方式包括旋转切割和振动切割,不同采煤机适用于不同煤层硬度。3按作业环境分类有的采煤机适用于地下矿井作业,有的则适用于露天矿作业。4主要特点高效切割、大功率输出、自动化程度高、适应性强、可靠性好、维护方便。

采煤机的选型选型因素选型时需考虑煤层情况、作业环境、生产需求等因素,并选择合适的切割方式、驱动方式和规格参数。专业团队评估采煤机选型应由采煤、机电、生产等专业人员组成的团队进行全面分析和评估,确保选型合理。技术指标对比对比不同采煤机的切削性能、装载能力、可靠性等技术指标,选择最适合当前生产条件的机型。

采煤机的安装与调试1现场调查仔细了解矿井环境、煤层条件及生产需求。2基础建设根据采煤机参数合理布置基础设施。3设备安装严格按说明书要求进行安装调试。4性能检测检查各项功能并调整至最佳工作状态。5试运行监控设备运行状态并优化工艺参数。采煤机在现场安装调试时需要经历现场调查、基础建设、设备安装、性能检测和试运行等关键步骤。专业团队将对现场环境、煤层条件进行深入了解,根据采煤机参数合理布置矿井基础设施。设备安装时严格按照说明书要求进行,并对各项功能进行全面检测和调试,最终监控设备运行状态优化工艺参数。只有经过这一系列严格的安装调试流程,采煤机才能发挥最佳性能,满足生产需求。

采煤机的日常检查与维护定期检查每天定期检查采煤机的各项关键部位,确保设备安全可靠运行。维护保养根据保养计划定期进行润滑、调试、更换易损件等维护工作。记录分析详细记录检查结果和维护过程,并对数据进行分析改进。

采煤机的润滑系统润滑系统概述采煤机的润滑系统负责为关键部件提供持续、充足的润滑油脂,确保设备运转平稳可靠。合理设计的润滑系统能延长设备使用寿命,降低维修成本。主要构成采煤机润滑系统主要包括润滑油泵、油箱、管路和喷嘴等,通过精确控制向各关键部位供油。润滑方式中央集中式润滑自动间歇式润滑手动定期润滑润滑要点选择合适的润滑油品种、定期更换、保持系统清洁等是确保润滑系统高效运转的关键。

采煤机的电气系统1控制系统采煤机的电气控制系统负责对设备的各项功能进行自动化控制和监测。2传动系统电动机、变频器等驱动部件负责将电力转换为机械动力驱动采煤机运转。3安全保护采煤机配备了各类传感器和保护装置,确保设备在异常情况下安全停机。4智能化采煤机的电气系统不断升级,实现数据采集、故障诊断和远程监控等功能。

采煤机的液压系统关键组件采煤机的液压系统由泵、阀、缸体等核心部件组成,为切割、装载等关键工艺提供动力。维护保养定期检查液压油品质和管路状况,及时更换易损件是确保系统安全稳定的关键。智能控制采煤机液压系统正朝着自动化、智能化方向发展,提高工作效率和安全性。

采煤机的机械系统主要组成采煤机的机械系统包括切割机构、装载机构、推进机构等,是实现采煤作业的核心部件。切割机构采用旋转切割或振动切割方式将煤层切削成块状,满足生产需求。装载机构通过装载臂将切削的煤块卷起并装入运输车辆,保证持续稳定装载。推进机构凭借推进装置驱动采煤机前进至新的采煤位置,实现对煤层的持续开采。

采煤机的故障诊断1数据分析通过收集采煤机运行参数和历史记录,分析故障发生的规律和症状。2现场检查仔细观察设备运行状态,重点排查机械、电气和液压系统中的异常情况。3故障定位结合数据分析和现场检查结果,准确定位故障发生的具体位置和原因。4诊断报告撰写详细的故障诊断报告,为后续维修提供依据,并分析改进建议。

采煤机的常见故障及排除机械系统故障如齿轮啮合不良、轴承损坏、液压缸泄漏等机械故障,需拆卸检查并及时更换损坏部件。电气系统故障如电机烧毁、