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公司油母页岩提炼工安全操作规程

文件名称：公司油母页岩提炼工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司油母页岩提炼工在油母页岩提炼过程中的安全操作。适用于所有参与油母页岩提炼作业的员工、管理人员及外部协作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程的相关规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品。

（2）进入高温、有毒有害气体等危险区域时，必须佩戴防毒面具或呼吸器。

（3）操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏，应及时更换。

（4）操作过程中，不得随意摘下防护用具，确保安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备各部位是否完好，无松动、损坏等现象。

（2）检查电机、传动系统、润滑系统等是否正常，有无异常声音或振动。

（3）检查油母页岩输送设备、破碎设备、筛选设备等是否正常运行，有无漏油、漏气等情况。

（4）检查电气控制系统、安全保护装置是否完好，信号指示是否准确。

（5）检查设备周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无油污、积水等，确保操作人员行走安全。

（2）设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，确保火灾发生时能够及时扑灭。

（4）定期对作业区域进行通风换气，降低有害气体浓度，确保操作人员呼吸健康。

（5）作业区域内的照明设施应完好，确保操作人员在夜间或低光照条件下能够看清作业环境。

（6）操作人员应熟悉作业区域内的应急逃生路线，以便在紧急情况下迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，先进行设备检查，确认设备无异常后，开启电源。

（2）按照设备操作手册的顺序，依次启动各设备，确保设备正常运行。

（3）投入油母页岩原料，通过输送设备送入破碎设备进行破碎处理。

（4）破碎后的物料进入筛选设备，进行筛选，分离出不同粒度的页岩。

（5）筛选后的页岩进入干燥设备，进行干燥处理。

（6）干燥后的页岩送入磨粉设备，进行磨粉作业。

（7）磨粉后的页岩经过输送设备，送至储存设施。

（8）操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

2.特殊工序的操作规范：

（1）破碎工序：根据油母页岩的硬度，调整破碎设备的转速和间隙，确保破碎效果。

（2）筛选工序：根据产品粒度要求，调整筛选设备的筛网，确保筛选精度。

（3）干燥工序：控制干燥设备的温度和湿度，防止页岩烧焦或潮湿。

（4）磨粉工序：调整磨粉设备的转速和压力，确保磨粉效果和产品质量。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备异常：立即停机检查，找出原因，排除故障后重新启动。

（2）原料异常：检查原料质量，如发现不合格原料，立即停止投入，并通知相关部门处理。

（3）工艺参数异常：根据实际情况，调整工艺参数，确保生产过程稳定。

（4）火灾：立即启动消防设施，进行灭火，并迅速撤离现场，同时报告相关部门。

（5）中毒：立即撤离中毒区域，佩戴防毒面具，并寻求医疗救助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行电流：应在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

（2）设备振动：在正常范围内，无剧烈振动或异常噪音。

（3）设备温度：各部位温度应保持在设备操作手册规定的范围内，无过热现象。

（4）油压：液压系统油压应稳定，无异常波动。

（5）物料输送速度：输送设备应保持稳定的物料输送速度，无堵塞或过快过慢现象。

（6）筛选精度：筛选设备应按照设定参数进行筛选，无漏筛或筛选过粗现象。

2.典型故障现象：

（1）电机过热：设备运行时，电机温度异常升高，可能存在过载或冷却系统故障。

（2）设备振动过大：可能由于设备安装不稳定、轴承磨损或基础不牢固等原因引起。

（3）油压波动：液压系统油压不稳定，可能由于油泵故障、油路堵塞或阀门损坏等原因。

（4）物料输送不畅：输送设备堵塞，可能是由于物料粘附、输送带磨损或设备磨损等原因。

（5）筛选效果不佳：筛选设备筛选精度不达标，可能是由于筛网损坏、调整不当或原料性质改变等原因。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

（2）使用仪器设备对设备关键参数进行实时监测，如电流、温度、振动等。

（3）发现异常情况时，应立即停机检查，分析原因，采取措施进行处理。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好运行